[实用新型]微型散热风扇及其线圈基板

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种微型散热风扇及其线圈基板，特别是关于一种可避免其旋转时产生干涉且更降低整体轴向高度的微型散热风扇及其线圈基板。

背景技术

传统散热风扇是如图1所示，该散热风扇9包含有一扇框91、一定子组92及一扇轮93；该扇框91具有一底板911及一轴座912，该轴座912设置于该底板911上；该定子组92套接于该轴座912外周面，且该定子组92由一定子铁心921、一线圈组922及一电路板923所构成，该线圈组922缠绕于该定子铁心921外，该电路板923则位于该线圈组922与该底板911之间，并与该轴座912相结合；该扇轮93可转动地设置于该轴座912。

其中，由于该散热风扇9的定子组92由定子铁心921、线圈组922及电路板923所共同形成的结构，以致该散热风扇9整体的轴向高度并无法作有效缩减，而相对限制该散热风扇9可趋于微型化的可能性，故传统的该散热风扇9实难安装于微小型电子装置或仪器之中。

基于此，为了简化定子组的繁复设计，遂有如图2所示的微型马达8，该微型马达8具有一线圈定子81，该线圈定子81结合于一基板82，且该线圈定子81具有一电路板811、一线圈组812及一驱动电路元件813，该线圈组812是以布线而形成于该电路板811，该驱动电路元件813则设于该电路板811表面；该微型马达8还有一转子83，该转子83可转动的设于该基板82的一轴座821，并以其设有的一永久磁铁831对应该线圈组812。

然而，前述的线圈定子81虽将该线圈组812直接以布线方式整合于该电路板811，而得以简化传统定子组的繁复设计；但该电路板811的表面却仍设有该驱动电路元件813，故将该线圈定子81使用于微型散热风扇时，该微型散热风扇的整体轴向高度却仍会受限于该驱动电路元件813本身所具有的高度而无法再进一步缩减，终究仅能受限于某一特定的轴向高度下，其效果并不显著。

再者，位于该电路板811表面的该驱动电路元件813也容易于该转子83转动过程产生干涉，而使该转子83不慎碰触该驱动电路元件813，而造成该驱动电路元件813长时间受外力碰撞而损毁；并且，更会因该驱动电路元件813可能设于轮毂包覆范围之外，而致使轮毂周缘的叶片受到该驱动电路元件813的干涉而无法顺畅运转，因此造成微型散热风扇停止运作且甚至损坏。

有鉴于此，确实有必要发展一种有别于前述的微型散热风扇及其线圈基板，以解决如上所述的各种问题。

实用新型内容

本实用新型主要目的乃改善上述问题，以提供一种微型散热风扇及其线圈基板，其能够降低整体轴向高度，且避免其于运转过程产生干涉现象者。

为达到前述创作目的，本实用新型的微型散热风扇，包含：一扇框座，设有一入风口及一出风口，且该扇框座内部具有一承载部，该承载部上设有一轴接部；一线圈基板，设于该承载部，该线圈基板具有一基板部、一线圈组及一感应驱动元件，该线圈组是以印刷或电铸的布线方式与该基板部整合为一体，且该基板部形成有相对的一表面及一底面，该感应驱动元件设于该底面；及一扇轮，以一中心轴可旋转地设于该轴接部。

其中，该感应驱动元件设于该底面与该承载部之间。

其中，该承载部设有一容置槽，该容置槽位于该轴接部外周围，且该感应驱动元件容置于该容置槽内。

其中，该容置槽为一沉孔；或该容置槽为一通孔。

其中，该承载部朝该扇框座内部凸出，且于该承载部背侧形成有一垫高空间，该感应驱动元件伸入形成通孔的该容置槽，且部分凸伸于该垫高空间。

其中，该线圈基板另设有数电子元件，该数电子元件设置于该基板部的该底面。

其中，该扇轮具有一轮毂、一永久磁铁及数叶片，该数叶片结合于该轮毂周围，该永久磁铁则结合该轮毂，并与该线圈组相对。

为达到前述创作目的，本实用新型另提供一种用于微型散热风扇的线圈基板，包含：一基板部，形成有相对的一表面及一底面；一线圈组，是以印刷或电铸的布线方式与该基板部整合为一体；及一感应驱动元件，设于该基板部的底面。

其中，该线圈基板另设有数电子元件，该数电子元件设置于该基板部的该底面。

如此，本实用新型的有益技术效果在于，本实用新型微型散热风扇是能将该感应驱动元件置于该线圈基板的该基板部底面，以借此确保该线圈基板的该基板部表面上不具有任何构成干涉的感应驱动元件，以确保该微型散热风扇于运转过程的顺畅；甚至，更使该感应驱动元件可被容置于该容置槽内，而达到有效降低微型散热风扇的整体轴向高度的功效。

附图说明

图1：现有散热风扇的剖面结构示意图。