[实用新型]一种新型二次混合燃烧炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气炉具技术，尤其涉及一种新型二次混合燃烧炉头。

背景技术

炉头以燃气、燃油等作为燃料，其热效率的高低，关键的因素是燃气与空气的混合比例要充分利用燃料就必须使它完全燃烧。传统的炉头采用扩散燃烧技术、燃气和空气边混合边燃烧、其混合速度慢、火焰温度低、燃气无法完全燃烧，容易产生大量一氧化碳、使人中毒，部分燃料也因此浪费。现有很多炉头采用预混合处理技术，燃气和空气经过炉头混合室的混合在从炉头表面的螺旋钢圈、喷射燃烧，应确保燃气和空气的混合充分均匀。但是，大部分产品仍然存在着很多的不足，例如：①传统节能灶的高低温差距较大、受热不均匀、温度较低；②传统的和其它节能灶的有风门调节设计，不便于使用；③燃烧产生大量的一氧化碳与臭味，不够环保，不利于健康；④需要进行节能灶清洗分火器；⑤很多产品火焰位置与灶面板太低，会使大量热量烧烤炉灶面板；⑥很多灶具的分火器部分采用铁制、铜制或陶瓷结构，长时间使用会在高温下变形粉化；⑦火焰温度较低。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种有利于实现燃烧充分无异味、可产生健康火焰、具备开放式燃烧结构、火焰温度高、节能环保的新型二次混合燃烧炉头，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型二次混合燃烧炉头，包括燃气盘、面板、固定板，所述燃气盘内表面中心位置处设置一个喷嘴并且位于喷嘴外围环形阵列式分布另外六个喷嘴，位于这些喷嘴上方的燃气盘外部水平铺设一个固定板；其中的固定板外表面设置一个面板并且该面板中心位置处固定安装一个圆柱形导气件，该圆柱形导气件外围环绕分布另外六个圆柱形导气件；位于中心位置处的圆柱形导气件上端卡紧一个镂空分火器，位于另外六个圆柱形导气件上端分别安装一个铜制导气火盖。

所述固定板上方形成一个高火位区，位于燃气盘内表面与固定板之间形成一个第一次混合燃烧空隙。

与现有技术相比，本实用新型所述的新型二次混合燃烧炉头的有益效果为：

(1)通过设置全铜火盖七腔直喷技术，即中心处设置的耐用度较高的镂空结构分火器以及外围呈环形分布的六个圆柱形导气火盖，长期使用不会变形或粉化，具有高低温差距小、受热更均匀、温度更高等优点，使其燃烧时呈梅花状分布，产生健康火焰；

(2)具有自然混气而无风门结构，不需要根据燃气的充足与否进行调节，便于使用，完全区别于传统的和其它节能灶的有风门调节设计；

(3)该结构有利于实现燃烧充分无异味，燃烧洁净，可避免大量的一氧化碳与臭味产生；

(4)具备开放式燃烧结构，设置了免清洗镂空结构的分火器，解决了传统节能灶清洗分火器的烦恼；

(5)可实现高火位燃烧，在结构上分离火焰位与面板，火焰温度高，可达到最高1300℃；具有安全防回火与防爆特点，烹饪安全快捷；

(6)可减少内部零部件的老化；

(7)热效率可达到70％以上，实际使用比传统燃气灶节约40％以上的燃气，一氧化碳和氮氧化合物的排放达标，有效减少对人体及环境的危害，节能环保。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述新型二次混合燃烧炉头的燃气盘示意图；

图2是本实用新型实施例所述新型二次混合燃烧炉头的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述新型二次混合燃烧炉头高火位状态示意图。

图中：

1、燃气盘；2、喷嘴；3、第一次混合燃烧空隙；4、面板；5、固定板；6、镂空分火器；7、圆柱形导气件；8、高火位区。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的新型二次混合燃烧炉头，包括燃气盘1、面板4、固定板5，所述燃气盘1内表面中心位置处设置一个喷嘴2并且位于喷嘴2外围环形阵列式分布另外六个喷嘴2，位于这些喷嘴2上方的燃气盘1外部水平铺设一个固定板5并且于燃气盘1内表面与固定板5之间形成一个第一次混合燃烧空隙3，从而由喷嘴2喷出的燃气在此空隙位置与空气进行第一次混合燃烧；其中的固定板5外表面设置一个面板4并且该面板4中心位置处固定安装一个圆柱形导气件7，该圆柱形导气件7外围环绕分布另外六个圆柱形导气件7，每个圆柱形导气件7与喷嘴2位置关系相对应；位于中心位置处的圆柱形导气件7上端卡紧一个镂空分火器6，当燃气上升到该处时，在分火器上与空气进行二次燃烧，其余六个圆柱形导气件7上端分别安装一个铜制导气火盖。此外，所述固定板5上方位置处形成一个高火位区8。

以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。