[实用新型]一种电动调速无泄漏插桶泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动调速无泄漏插桶泵，具体来说是一种无轴封、耐磨、耐高温、耐腐蚀、易安装拆卸、流量可无级调速的插桶泵，其主要作用：用来分装桶或容器装的有机溶剂、助剂、油品添加剂等各流体介质，将桶内的液体分装到其它容器内，运用于机械、化工、电子、制药、水处理、食品、造纸、纺织等行业。

技术背景

目前市场销售的插桶泵，电机主要采用定速抽液，由于电机速度太快，对于输送很粘稠的液体时候，容易导致电机发热、过载、损坏，联轴器大部分采用塑料联轴器，容易磨损或者受热后变形变软，使用寿命很短，也有采用金属的但是体积过大，由于离心力太大导致球轴承很容易磨损卡死和电机震动，结构设计不合理很难容易实现快速对接安装，同时不锈钢泵管，泵头和内管之间的密封采用橡胶O型圈来进行密封，由于橡胶密封圈不耐有机溶剂，用户用了一段时间后就会出现泵体泄漏，泵管采用不锈钢及塑料材质泵管里面内管采用上内管、下内管分段式结构，上下内管里面的中心轴承用支架来支架承主轴同时中心轴承两边用密封圈来密封，此结构由于主轴和中心轴承发生高速摩擦，温度迅速升高，中心轴承在高温的作用下，发生膨胀变形，导致密封失效，流体介质便从中心轴承密封内渗出来，球轴承一但接触到介质很容易卡死，电机烧坏，同时也有介质伤人的风险，塑料内管里面没有设计介质冷却槽，导致内管里面烧焦变形与主轴相粘，电机烧坏；因旋转轴设计不合理，所以主轴安装很难对中，电机一启动发出噪音和震动，严重时主轴断裂，由于泵的出口处没有设计管道挂钩，导致很多内残余的液体介质流到地面上，污染环境。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案：具体来说是一种无轴封、耐磨、耐高温、耐腐蚀、易安装拆卸、流量可无级调速的插桶泵，包括：马达部分、泵管部分，所述马达部分包括：电机、手柄、电机联轴器、电机外壳、上端盖、锁紧螺母、调速控制器、马达支架、电缆；泵管部分包括：泵管联轴器、球轴承、旋转轴、蒸气密封、泵头、进料管、主轴、内管、轴内衬、上泵腔、下泵腔、叶轮、出口接头，马达位于泵管上面，通过联轴器对接，将电机的动力传递到主轴，主轴带动叶轮呈逆时针转动，叶轮在高速离心力的作用下将桶内的液体分装到其它容器内。

本实用新型所述的马达部分和泵管部分采用锁紧螺母将其锁紧，电机壳底部开有若干个锁片，均匀分部，具有一定的弹性，泵头有一凹槽，泵头插入电机壳锁片内后，当锁紧螺母旋转时锁片会慢慢收缩压入泵头槽内，将电机部分和泵管部分快速锁紧固定。

本实用新型所述马达部分的上端盖一侧增加无级调速控制器，通过调速器来实现桶泵流量快慢和扬程高低的调节，降低了电机使用温度，使电机使用寿命更长，同时增加了泵的安全性和便捷性。

本实用新型所述的泵管中不锈钢内管间采用无缝焊接，将两个零件组合成一体，解决过去采用橡胶密封圈来密封，彻底解决了高压流体介质从泵头与内管间的泄漏问题，不锈钢内管底部设有台阶，此台阶装有特氟龙V型圈密封，利用V型圈唇口受压力张开的原理，将解决了管内流体介质向桶内泄漏的问题。

本实用新型所述的内管组件管内部呈六角形，塑料内管两头分别设计了两个O型圈密封槽，分别装两个密封圈防止液体泄漏，内管中部切有环槽用于固定支架，六角形内管里面套有一根圆形特氟龙管，当泵插入桶内时液体会通过六角形尖角渗透内管内部进行冷却，结合特氟龙材料本身的耐磨、耐温的特点，提升泵的使用寿命

本实用新型所述的中心支架呈十字型，中间有一圆环，圆孔内设有一台阶卡入内管凹槽内，圆环上开设有切口，可使固定支架产生一定的弹性张力，紧贴外管，使内管更容易居中，让主轴在内管里面运转更平稳。

本实用新型所述的泵管联轴器一端有两个斜面受力爪，另一端面设计有一个台阶，这种设计利于减少联轴器的额外重量，同时减小了离心力，降低噪音。

本实用新型所述的传动组件，本组件由泵管联轴器、旋转轴、球轴承、挡圈、主轴组成，旋转轴两头安装球轴承及挡圈槽，将主轴插入旋转轴中心孔内，用联轴器螺纹连接到已插入旋转轴孔内的主轴上，这种结构设计有利于电机的扭力直接传递到主轴上，联轴器的螺丝受力旋向与电机旋转方向相反，也就是当电机扭力越大，联轴器、主轴、旋转轴组合越紧，同时保证主轴安装不易倾斜，降低了泵的震动。

本实用新型所述的上泵腔中段开有方通口，中心圆孔内开设有花心槽，花心槽用于流体介质进内管内进行冷却，泵腔中间流道设有加强筋防止加工变形。