[实用新型]单刃多边钻铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料切割加工领域，尤其是关于铣割钻孔上使用的单刃多边多功能钻铣刀。 

背景技术

在各类材料上铣割使用的单刃铣刀，是一种经济实用，适应性强的工具，国内外都很重视对单刃铣刀技术的提高和创新。普通单刃铣刀的特点在哪里呢？从切割原理来观察切割过程，它与开槽，铣、割等切削切割方法的最大差异，在于它是半封闭切削，多面受阻，不具有钻孔功能，普通单刃铣刀螺旋角度较大，一般都大于30°，螺旋距离相对较小，刀刃与刀柄、刀刃与后刻背的处理较普通(-0.1mm)，单刃铣刀要对材料铣割，还要把铣屑从铣刀的刃槽里排出来，因此，排屑，热量传散，辅助切削液的浇注都较困难。同时普通单刃铣刀又分木工用单刃铣刀和金属用单刃铣刀，对被切割材料有一定的要求，刀刃各点的切割速度由高到底，刃口有锋利到刃钝，工作状态变化剧烈。由于普通单刃铣刀在结构及铣割时出现了排与阻，又受被铣割的材料上的局限性。这些特点决定了普通单刃铣刀存在以下缺点：1、刀刃与刀柄之间变化不大，大小一致，也叫直线圆柱形，螺旋角度大于30°，螺旋距离小于16mm，因而铣屑流出方向不同，铣屑与铣刀、被加工原料的牵制，不利于铣屑的排出。2、刀刃顶尖中心处没有刃角，不具在材料上有钻孔功能。3、刀刃与后刻背落差小(-0.1mm)， 使刃口不锋利，铣割效率低下，加大刀刃及后背与材料的摩擦，不易刀具的散热，容易使刀体变色和刀具断裂，降低普通单刃铣刀的使用寿命。 

发明内容

针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种单刃多边钻铣刀，修磨了刀刃、螺旋角、螺旋距离、后刻背和刀尖，从而来保证单刃多边钻铣刀轻快铣割切削与通畅排屑及钻孔功能。 

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：单刃多边钻铣刀，包括刀柄和刀刃，其特征在于：所述的刀刃一端以小于刀柄的尺寸呈阶梯状，螺旋形式自然延伸一条排屑槽至刀体顶端，排屑槽螺旋角α为20°--30°，排屑槽深度不超过刀体中心线，让刀刃部分为半镂空螺旋状切削体，侧边设有主切削刃。 

所述的切削刃口的后背有6-10条与排屑槽螺旋一致的细螺旋，后背细螺旋比刀刃直径单边小0.15mm-0.3mm。 

所述的排屑槽螺距为16mm-20mm，方便铣割时排屑。 

本实用新型结构，后背采用细螺旋设计，使刀具的坚韧性更好和散热，在刀刃顶端设有以刀体为中心向外的锐角并带有刃口，使其在材料上具有与钻头一样的钻孔功能，以便在材料的任意点都可钻孔铣割。在加工木材时、压克力、PVC、金属材料等，切割效率好，切割阻力小，排屑更为顺畅，不出现刀体变色现象，增加了单刃多功能(多边)钻铣刀的使用时间。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1切削部分示意图。 

图3是刀刃顶端和后背尺寸示意图。 

具体实施方式

由图1知，是本实用新型的结构示意图。单刃多边钻铣刀，包括刀柄1和刀刃2，铣刀呈阶梯状，刀刃部分直径小于刀柄部分，一条主切削刃3，刀刃2顶端设有以刀体为中心向外的锐角并带有刃口，一条螺旋角20°-30°排屑槽4，6--8条细螺旋后背。 

由图2，是图1切削部分示意图。一条主切削刃3，一条螺旋角20°-30°排屑槽4，主切削刃3螺旋角与排屑槽4螺旋角d为20°-30°，排屑槽螺距为16mm-20mm，排屑槽深度不超刀体中心线，这样的刀体有利于切割效率的提高，有助于排屑，不出现刀体变色现象。 

由图3，是本实用新型刀刃顶端和后背尺寸示意图，刀刃2顶端设有以刀体为中心向外的锐角并带有刃口，切削刃口的后背有6--10条与排屑槽4螺旋一致的细螺旋，后背细螺旋比刀刃直径单边小0.15mm-0.3mm，这样的刀头使之成为具有与钻头一样有钻孔功能，后背细螺旋比刀刃直径单边小，将减少刀体与工件的摩擦，增加了铣刀的导热性和风冷，是铣刀不易变色、发燋，同时增加了铣刀的柔韧性，降低了铣刀的断裂风险，增加了单刃多边钻铣刀在使用时间。