[实用新型]一种带过线槽的电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机。

背景技术

如图1所示，目前电机定子5与碳刷的连接线4从定子5出来后，直接放置于支架1表面，电机在搬送运输过程中，连接线4很容易被电机压断，或在生产过程中碰断，返修频次高，生产效率低，成本高，而且电机品质得不到保证；电机的碳刷接电片3与连接线4连接后，接线头是往外凸的，电机在搬送运输过程中很容易将接线头压坏。客户的安装机壳是金属机壳，由于接线头外凸的尺寸控制不好，经常引起客户产品的绝缘距离不够，返修率高，损失大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种带过线槽的电机，以达到提高生产效率、降低成本、提高电机的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种带过线槽的电机，包括电机定子、与电机定子连接的支架，支架开设刷握腔，刷握腔内设有刷握，刷握顶部与一固定于支架的碳刷接电片连接，电机定子的连接线通过碳刷接电片与刷握连接，其特征在于：碳刷接电片的一端向下弯折形成连接部，所述支架上开设藏线坑，所述的藏线坑中沉入与连接线连接的碳刷接电片的连接部。通过在支架上开藏线坑，成功的使定子与碳刷连接线由外露式结构改为内置式结构，避免了电机引线在制造和运输过程中受力或碰撞而引起的断线和烂线。同时也解决了该电机在客户处经常绝缘距离不够的问题。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

碳刷接电片的连接部尾端向上弯折，形成“U”形 或“V”形连接部。当连接部的下端为圆弧过渡，可避免对连接线的损伤，同时“U”形连接部具有开口向上的形变空间，有利于碳刷接电片的弹性变形，提高接线的可靠性。

所述的支架开设与藏线坑相通的过线槽使连接线能由过线槽进入藏线坑。连接线从支架的过线槽穿线，连接线内藏，进一步保护连接线。

所述的刷握顶部设有凸点，所述的碳刷接电片设有与刷握凸点相配的连接孔，刷握的凸点插入碳刷接电片的连接孔中并焊接或铆接。刷握与碳刷接电片铆接。

所述的过线槽包括设于支架侧面且平行于电机轴线的第一过线槽及垂直于第一过线槽的第二过线槽，所述的第二过线槽与藏线坑相通。

支架设台阶面，第一过线槽穿过台阶面，第二过线槽的一侧壁与台阶面相平。

碳刷接电片包括压板部、与压板部斜向连接的连接部；藏线坑的靠近刷握腔侧开设有斜向的与碳刷接电片的连接部相配的让位槽。让位槽斜向设置，可起导向作用，有利于碳刷接电片的连接部进入藏线坑。

有益效果：支架上设置藏线坑，使外露的连接线通过支架上的藏线坑沉于支架内，避免了连接线在制造和运输过程中受外力影响，保护了电机定子与碳刷的连接线，同时也增加了该电机在客户产品中的绝缘距离。电机品质稳定，工作可靠，接线效率高，降低成本。

附图说明

图1是现有的电机结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是本实用新型爆破结构示意图。

图中：1-支架；2-刷握；3-碳刷接电片；4-连接线；5-定子；6-压板部；7-连接部；8-第一过线槽；9-第二过线槽；10-藏线坑；11-让位槽；12-刷握腔，13-台阶面。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图2-3所示，本实用新型包括电机定子5、与电机定子5连接的支架1，支架1开设刷握腔12、藏线坑10、第一过线槽8、第二过线槽9，刷握腔12内设有刷握2，刷握2顶部与碳刷接电片3铆接，碳刷接电片3的一端斜向下弯折形成连接部7，藏线坑10中沉入与连接线4连接的碳刷接电片3连接部7。碳刷接电片3的连接部7尾端向上弯折，形成“V”形连接部7。第一过线槽8位于支架1侧面且平行于电机轴线，第二过线槽9垂直于第一过线槽8，第二过线槽9与藏线坑10相通。支架1设台阶面，第一过线槽8穿过台阶面13，第二过线槽9的一侧壁与台阶面相平。碳刷接电片3包括压板部6、与压板部6斜向连接的连接部7；藏线坑10的靠近刷握腔12侧开设有斜向的让位槽11；电机定子5的连接线4穿过第一过线槽8、第二过线槽9后与位于藏线坑10中的碳刷接电片3的连接部7连接。

以上图2-3所示的一种带过线槽的电机是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。