[实用新型]通体墙板制板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，尤其是一种通体墙板制板机。

背景技术

通体墙板，是一种新型建筑产品，集围护、防火、保温于一体的墙体板，它的主要原料是珍珠岩、硅酸盐等材料，用物理方法混合而成。珍珠岩本身是一种非常松散的轻体物料，要想使它变成具有一定强度的建筑材料，也是有一定难度的，采用碾压方式制成，无需用火烧和加气，所以它节能环保、低碳、绿色生态，原料充足，价格便宜，可重复利用，是代表建筑材料发展方向的产品。它利用了珍珠岩体轻、耐高温的特殊性，加工成样板后，具有体轻、防火、保温、隔音等多种功能，是目前替代聚苯板和空心砖，比较理想的产品。为了使这种产品尽快地推广应用，采用机械化作业，它能使产品在标准化的基础上批量生产，以尽快的满足社会需要。也只有通过机械化生产，才能达到操作简便，自动化水平高的要求；但目前市场上还没有配套的制备机械来生产该产品。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种通体墙板制板机，能方便制备出通体墙板，使得通体墙板制备批量化。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：一种通体墙板制板机，包括机架，在机架上设有主动轴、压辊、料斗和搅拌器，主动轴与压辊轴连接，搅拌器设在料斗内；压辊设在机架下部，且位于料斗斜下方。

优选的，所述料斗、压辊和搅拌器均设有三个。

优选的，三个所述压辊的设置高度梯度增大。

优选的，在机架上还设有由主动轴驱动的网轴，网轴设在料斗与压辊之间。

优选的，在网轴和压辊之间设有送网轴。

优选的，在压辊后侧设有由主动轴驱动的成型压辊。

通体墙板制板机的使用方法：

1、将通体墙板所需的无机岩颗粒，硅酸盐、矿渣颗粒、废料颗粒等多种辅料，经过物理混合成浆状，然后，用斗车送入本实用新型制板机料斗中。

2、利用动力机械驱动主动轴，控制机器前进和后退，用链条将压辊分段链接，按照先底层，后中层，再上层的分料方法，进行三次滚压成型。

3、再用成型滚压器强行辊压成型，使之牢固、美观，达到合格产品要求。

与现有技术相比，本实用新型将混匀的通体墙板原料，可直接制成墙板，操作简单，适合规模化生产，得到的产品规格一致，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示的一种通体墙板制板机，包括机架，在机架上设有主动轴1、压辊3、料斗4和搅拌器6，主动轴1与压辊3轴连接，搅拌器6设在料斗4内；压辊3设在机架下部，且位于料斗4斜下方。其中，所述料斗4、压辊3和搅拌器6均设有三个，三个所述压辊3的设置高度梯度增大。

在机架上还设有由主动轴1驱动的网轴5，网轴5设在料斗4与压辊3之间。在网轴5和压辊3之间设有送网轴7。

在压辊3后侧设有由主动轴1驱动的成型压辊2。

本实用新型制板机的使用，需要用一台干拌机将所需的材料放入料仓中，搅拌5～6分钟后，成均匀干粉料，取出放入平卧搅拌机中，加水混合成所需要的浆料，然后用斗车送入制板机的料斗4中。

本产品的主要部分说明：

1、主动轴，是由一台11千瓦的电机、减速器和链条构成。

2、料斗，三个下料的料斗，能满足制板材料的需要。

3、搅拌器，用另外的电机、减速器和链条机构，分别带动搅拌器上分料耙分料，每个料斗中，平行安装两个分料耙，能均匀地将料下到底部，并保持料底材料的平整度，以便加工。

4、压辊，用四组压辊轴，按照设计高度，安装在大梁上，用于压实从料斗送下来的材料，并分层成型。

5、网轴，用于安装网格布，以便平整地送入粉料当中。该设备能铺设两层网格布，使板内部结构更合理，应力分布均匀，板的强度抗风压强度、抗震强度比普通板增强3倍，为3.85mpa的产品。

本产品可进行机械化生产，下面就两种机械化生产方式分别作以介绍：