[实用新型]一种仿形制作的钢筋混凝土工具式屋面板胎模

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其是一种可用于大批量生产屋面板的屋面板胎模。

背景技术

现在制作预应力大型屋面板，通常用砖砌或钢板按屋面板底板的复杂造型制作成胎模，然后再利用胎模装上边模制作屋面板。这种现有技术存在以下不足之处：1. 屋面板造型比较复杂，砖砌胎模或钢板胎模制作工序繁多，费工费时，对工人的技术水平要求较高；2. 砖砌胎模或钢板胎模生产速度较慢，不利于预制场生产，无法周转使用；3.工人的技术水平不一，直接影响了各块砖砌胎模尺寸的一致。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种仿形制作的钢筋混凝土工具式屋面板胎模，其生产工艺简单，对工人的技术水平要求不高，制作及施工成本低，生产速度快，胎模可移动，方便周转使用，用其生产的屋面板尺寸一致、截面标准、表面光滑，能有效保证预应力钢筋混凝土屋面板的外观尺寸。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种仿形制作的钢筋混凝土工具式屋面板胎模，该屋面板胎模包括由成品屋面板内侧及底面成型的钢筋混凝土胎模、套在钢筋混凝土胎模外侧周缘的屋面板边模，钢筋混凝土胎模内侧设有多个便于减轻钢筋混凝土胎模整体重量的空腔。 

本实用新型的进一步技术方案是：钢筋混凝土胎模背部设有多个涂刷了一次性渗透性脱模剂的圆弧口。 

由于采用上述结构，本实用新型之仿形制作的钢筋混凝土工具式屋面板胎模具有以下有益效果：

1、本实用新型之仿形制作的钢筋混凝土工具式屋面板胎模其选择高品质的成品屋面板做胎模的底模，采用钢筋混凝土制成可移动的预应力胎模，然后利用钢筋混凝土胎模和边模浇捣屋面板，其生产工艺简单，对工人的技术水平要求不高，制作及施工成本低，生产速度快，能加快施工进度，减少施工作业人员，降低工人劳动强度，胎模可移动，方便周转使用；

2、本实用新型之仿形制作的钢筋混凝土工具式屋面板胎模由于是用同一个成品屋面板制作钢筋混凝土胎模，确保了每一块钢筋混凝土胎模的尺寸一致 ，使生产的屋面板截面标准；

3、本实用新型之仿形制作的钢筋混凝土工具式屋面板胎模一次成型，强度高，表面光滑，且采用该胎模生产出的屋面板起板容易，屋面板板底光滑，几何尺寸统一，能有效保证预应力钢筋混凝土屋面板的外观尺寸；

4、采用本实用新型之仿形制作的钢筋混凝土工具式屋面板胎模施工简便，可多次周转使用，节约了预制胎模体的原材料，达到节能降耗、降低成本的目的，一块钢板制胎模的成本约为5500元，一块砖砌胎模的成本约2500元，采用本方案制作的胎模成本仅需900元，且可周转使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型仿形制作的钢筋混凝土工具式屋面板胎模作进一步说明。

附图说明

图1是采用成品屋面板成型本实用新型仿形制作的钢筋混凝土工具式屋面板胎模的局部结构示意图； 

图2是本实用新型仿形制作的钢筋混凝土工具式屋面板胎模安装结构示意图；

图3是本实用新型仿形制作的钢筋混凝土工具式屋面板胎模的钢筋混凝土胎模的结构示意图。

附图标号说明：1—钢筋混凝土胎模、2—成品屋面板、3—吊装吊环、4—撬板预埋件、5—内模、6—杉木方条、7—屋面板边模、8—空腔、9—圆弧口。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型仿形制作的钢筋混凝土工具式屋面板胎模，该屋面板胎模包括由成品屋面板2内侧及底面成型的钢筋混凝土胎模1、套在钢筋混凝土胎模1外侧周缘的屋面板边模7，钢筋混凝土胎模1主筋采用φ14钢筋，分布筋采用φ8钢筋。为便于钢筋混凝土胎模1起模，设计了撬板预埋件4和吊装吊环3，在钢筋混凝土胎模1四周圆弧角处各安装一个长300mm的∠50×4角钢撬板预埋件4，预埋吊装吊环3为φ12圆钢，安放在距离端头500mm处。钢筋混凝土胎模1内侧设有多个便于减轻钢筋混凝土胎模1整体重量的空腔8，空腔8通过在浇筑前在成品屋面板2内侧设置内模5形成的，如图3所示，内模5选用20mm厚胶合模板，用60×80杉木方条6做支撑，采用吊模的安装方法施工。钢筋混凝土胎模1背部设有多个涂刷了一次性渗透性脱模剂的圆弧口9，圆弧口9是在钢筋混凝土胎模1成型时成品屋面板2翻身就位后，对钢筋混凝土胎模1底凹凸处进行填补磨光处理后，并在填补磨光处理后表面涂刷一次渗透型脱模剂形成的，可增强脱模效果。

钢筋混凝土胎模混凝土施工包括以下步骤：