[实用新型]螺旋输送压榨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及对螺旋输送压榨机的改进。

背景技术

螺旋输送压榨机是污水处理流程中实现输送与挤压一体化设备，格栅除污机捞出的栅渣经过输送和压实后体积减小有利于外运处理，并在外运过程中保持清洁。现有技术中，螺旋输送压榨机的工作过程是将含水较多的松散物料或栅渣从压榨机进料口送入到装有螺旋叶片的料筒中，被输送到尾部，挤压脱水后从出料口排出外运。

实际工作中，常用的无轴输送压榨机存在以下缺点造成实用性能差，首先由于无轴螺旋的结构特点，螺旋叶片刚度低，对物料挤压力小，挤压脱水后物料含水率高。其次，无轴螺旋为无中心轴结构特点，因此物料受挤压后会从螺旋叶片中间返回，出渣效率差。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，输送效率高且挤压脱水效果好的可调式螺旋输送压榨机。

本实用新型的技术方案是：包括截面呈U形的螺旋输送槽、螺旋体和盖板，所述螺旋输送槽具有进料口和出料口，所述螺旋输送槽出料口的前段为挤压段，所述螺旋体设在所述螺旋输送槽内；

还包括压榨调节机构，所述压榨调节机构包括导向杆和压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述导向杆上，所述导向杆的一端固定连接在所述螺旋输送槽的表面，另一端伸出所述螺旋输送槽的出料口； 

所述盖板通过所述导向杆活动连接在所述螺旋输送槽的出料口处，且位于所述螺旋输送槽和压缩弹簧之间；

所述挤压段的表面设有若干出水孔。

所述挤压段的截面呈O形。

还包括排水筒，所述排水筒上设有出水口，所述排水筒套设在所述挤压段上。

还包括防泼洒板，所述防泼洒板呈3/5圆环状，所述防泼洒板套设在所述排水筒的上部，且连接所述盖板。

所述盖板朝向所述螺旋输送槽的端面设有均布的划料叶片。

所述划料叶片呈波浪形。

本实用新型中的螺旋体即具有螺旋叶片的螺旋轴设在螺旋输送槽内，对松散物料和栅渣进行输送，同时与盖板共同作用进行挤压脱水。盖板在压榨调节机构的作用下，可以根据不同工况调换不同型号的压缩弹簧来调节挤压力，满足脱水的要求，同时提高脱水的效果。将螺旋输送槽的挤压段由U形槽改进成O形槽，提高挤压的效果，在O形槽上开设若干出水孔，方便排水。同时，增加了排水筒，采用排水筒和挤压段为密封结构，既能排水，又能对挤压段进行清洗。在盖板上设置划料叶片，将物料分散，方便了物料从出料口排出，有效的避免了物料由于受挤压而产生积聚或者粘结在盖板上。本实用新型螺旋输送效率高，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中A-A面的剖视图，

图3是本实用新型工作状态的结构示意图，

图4是本实用新型中盖板的结构示意图一，

图5是图4的右视图，

图6是本实用新型中盖板的结构示意图二，

箭头表示物料工作的流向；

图中1是螺旋输送槽，10是出料口，11是挤压段，110是出水孔，2是螺旋体，3是盖板，30是划料叶片，4是导向杆，5是压缩弹簧，6是排水筒，60是出水口，7是防泼洒板，8是干物料。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，包括截面呈U形的螺旋输送槽1、螺旋体2（即具有螺旋叶片的螺旋轴）和盖板3，所述螺旋输送槽1具有进料口和出料口10，所述螺旋输送槽出料口的前段为挤压段11，所述螺旋体2设在所述螺旋输送槽1内；

还包括压榨调节机构，所述压榨调节机构包括导向杆4和压缩弹簧5，所述压缩弹簧5套设在所述导向杆4上，所述导向杆4的一端固定连接在所述螺旋输送槽1的表面，另一端伸出所述螺旋输送槽的出料口10；

所述盖板3通过所述导向杆4活动连接在所述螺旋输送槽的出料口10处，且位于所述螺旋输送槽1和压缩弹簧5之间；盖板3被压缩弹簧5压紧同出料口10贴靠，工作中，松散物料或栅渣的脱水效果由压缩弹簧5的挤压力来保证。

所述挤压段11的表面设有若干出水孔110。

所述挤压段11的截面呈O形。

还包括排水筒6，所述排水筒6上设有出水口60，所述排水筒6套设在所述挤压段11上，两者采用密封的结构，防止污水洒落。

还包括防泼洒板7，所述防泼洒板7呈3/5圆环状，所述防泼洒板7套设在所述排水筒6的上部，且连接所述盖板3。栅渣防泼洒板套在排水筒6外，经上部中心均分，同时防泼洒板7同盖板3连为一体，随盖板3一起移动，确保了脱水后的物料不抛洒。