[实用新型]转盘式滤清器滤芯自动装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤清器滤芯装配装置，尤其涉及一种转盘式滤清器滤芯自动装配装置。 

背景技术

    油气分离滤芯是喷油式螺杆压缩机关键部件，油气分离滤芯的主要作用是减少空气压缩机的耗油量，确保压缩空气的含油量在3PPM之内。正确选择玻纤滤料层过滤精度、直径及厚度，能确保压缩机空气更加纯净。但在实际使用过程中，时常会发现由于空气含油量过大或压差过大，油温升高，造成罐体内部燃烧，端盖与滤芯脱落，其主要原因是端盖与滤芯没有采用压装工序或压装工序不合格而导致导电不良造成的。滤清器滤芯对于过滤精度、导电粘接性能、装配精度都有很高的技术要求。目前，大部分滤清器制造厂家对于滤芯加工装配一般采用手工操作，对旋装机油滤清器端盖与滤芯粘结加热固化采用整体加热，部分企业采用自然固化方式，固化时间长，需花费6小时；在加热烘道进行固化作业，固化时间15-25分钟/次，耗电量功率大，约需100千瓦-150千瓦。由于滤清器滤芯与端盖粘结没有压装工序和工装，因而造成导电性能无法得到保证，粘结质量不容易控制，是目前企业批量生产中存在的普遍问题。滤清器滤芯固化时间长，传统的手工生产模式与现代化生产方式不相匹配，因此，如何高效生产出合格的滤清器滤芯，是生产企业的发展方向。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种转盘式滤清器滤芯自动装配装置，该装置能实现对滤清器滤芯装配自动上料压装和下料松开工序，保证滤芯上下端盖二端平行度和滤芯与端盖粘结强度，从而提高产品质量和生产效率。 

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种转盘式滤清器滤芯自动装配装置，包括工作台底盘、转盘工作台、加热盘、驱动电机、升降工作台、中心转轴、中心导柱、支架、压装组件、上料压装机构和下料松开机构；

所述工作台底盘安装在支架上，驱动电机安装在工作台底盘下联接中心转轴，中心转轴立式安装穿过工作台底盘中心位置装设的轴承座联接至转盘工作台带动转盘工作台旋转；

所述转盘工作台包括中心转盘、加强筋和加热盘底座，中心转盘经若干根加强筋连接外圈的加热盘底座构成转盘工作台，加热盘底座上装有加热盘，加热盘上沿圆周设置有两排多个工位，每个工位配置有定位盘能安装滤芯；

所述中心转轴顶部套装有中心导柱，中心导柱上套装有升降工作台，中心导柱顶端设有旋转滑环，中心转轴能带动中心导柱和升降工作台一起旋转；所述升降工作台包括中心转盘、加强筋和外圆环，中心转盘经若干根加强筋连接外圈的外圆环构成升降工作台，外圆环上设置多个压装组件，压装组件与下面加热盘上工位相对应，压装组件和加热盘将滤芯压装、加热和固定；

所述转盘工作台的一侧固定装有上料压装机构，上料压装机构包括压紧气缸和光电检测开关，上料压装机构对应于压装组件；所述转盘工作台的一侧固定装有下料松开机构，下料松开机构包括松开气缸和光电检测开关，下料松开机构对应于压装组件；上料压装机构与下料松开机构位于转盘工作台同侧。

所述工作台底盘上还装有调心轴承座，调心轴承座沿圆周均布在工作台底盘上支撑住加热盘底座。 

所述装配装置还包括升降电机、链条和链轮、梯形丝杆和梯形螺母、导柱和滑套，升降电机安装在转盘工作台的加强筋上，升降电机输出轴端装有链轮，外圆环靠近内侧圆周上均匀装有若干个梯形螺母，梯形丝杆穿过下部加热盘底座上孔、中部梯形螺母并止于上部旋转滑环，梯形丝杆底部装有链轮，若干个梯形丝杆底部链轮经链条与升降电机输出轴的链轮相连接； 

所述外圆环靠近内侧圆周上还均匀装有若干个滑套，导柱两端固定于下部加热盘底座和上部旋转滑环，导柱中间段穿过中部外圆环上滑套。

所述梯形螺母为三个，沿外圆环圆周呈120度排列，相应的梯形丝杆为三根；所述滑套为三个，沿外圆环圆周呈120度排列，相应的导柱为三根；所述梯形螺母和滑套交错均匀排列。 

所述压装组件包括压紧导柱、弹簧、压紧导柱座、锁紧定位销、定位销座，弹簧、小导柱、弹簧压盖和压盖板； 

所述压紧导柱座安装在外圆环上，压紧导柱顶端有凸出圆环，压装导柱套装弹簧后依次穿过压紧导柱座和外圆环孔连接至压盖板，压盖板两边固定装有小导柱，小导柱底部装有弹簧压盖，小导柱上部穿过外圆环上的工位孔，外圆环上的工位孔与加热盘上的工位中心相对应，弹簧压盖能压住设置在加热盘上的滤芯端盖；

所述压紧导柱一侧沿长度方向开有槽，槽顶部为一沉孔，定位销座安装在外圆环上，锁紧定位销中间段装有弹簧安装在定位销座内，锁紧定位销顶部顶住压紧导柱侧边槽，锁紧定位销底部向外伸出。