[实用新型]一种凸扁管型换热基管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于电力行业，也适用于石化、冶金行业空冷热交换器上的传热元件，特别是一种直接空冷用全铝型钎焊翅片管基管。 

背景技术

当前，针对直接空冷凝汽器，广泛应用一种大口径复合钢管钎焊铝翅片型翅片管，是由比利时哈蒙卢莫斯（HAMON-LUMMUS)公司发明，目前已在世界范围普遍采用，包括中国及国外各主要设备生产商均采用该项技术。其大口径扁基管与波浪型翅片经钎焊粘连，基管采用耐高温的铝钢复合板材料机械卷制成形，中间对接焊缝采用高频焊接后，再经电弧高温喷铝方式进行覆盖防腐；翅片采用防腐型高强度合金铝材料。 

由于基管原材料为特殊的铝钢复合板，价格昂贵，其制造工艺极为复杂，在钎焊接近铝材料熔点600余摄氏度高温条件下，要求保证材料结合性，做到铝钢两部分不脱离，目前采用的国产材料大多采取降低炉温的方式以保证焊接效果，质量很不稳定；基管中间对接焊缝覆铝层在经高温钎焊后基本脱落，露出基钢表面，占整个基管外表面积约2%，该部分与翅片基本脱焊，对换热性能有一定影响；基管主体材料为钢，重量较全铝性翅片管要大，而且其导热性不如铝，设备换热面积选用较全铝性要有一定增加，因此换热器设备制造成本也有增加。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种凸扁管型换热基管，该基管有利于提高钎焊质量，具备更好的工艺性。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：凸扁管型换热基管两主侧面的中部为向外凸起的中部圆弧面，中部圆弧面的两侧各设有衔接平面，对应的衔接平面之间用端部半圆弧连接。 

为有利于提高翅片钎焊质量，所述衔接平面和端部半圆弧处的壁厚较厚。 

为改善本凸扁管型换热基管的整体强度，在所述端部半圆弧的内部设有加强筋。 

为强化换热效果，管壁内表面密布有凹凸状沟槽。 

所述凸扁管型换热基管材质采用高强度铝合金材料。 

本实用新型所具有的有益效果是：凸扁管型换热基管可以通过热挤压拉伸工艺一次成形，不存在中间对接焊缝；采用铝制材料，克服了铝钢复合型基管的缺陷，大大提高了设 备运行的安全性与稳定性；通过强化换热，优化了换热器性能；翅片管重量减小近30%，系统设备重量减小，承重设备也得到简化，降低了总体造价；由于充分利用现有加工设备及场地，因此产生了明显经济效益。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1：是本实用新型的结构示意图例； 

图2：是图2的局部放大图； 

图中1：中部圆弧面；2：衔接平面；3：端部半圆弧；4：加强筋；5：凹凸状沟槽；δ₁：中部圆弧面厚度；δ₂：衔接平面和端部半圆弧的厚度；δ₃：加强筋4的厚度。 

具体实施方式

实施例一：凸扁管型换热基管两主侧面的中部为向外凸起的中部圆弧面1，沿着该中部圆弧面1的两侧各设有衔接平面2，对应的衔接平面2之间用端部半圆弧3连接。中部圆弧面1在钎焊过程中，受到翅片压力时可以适当变形为平面，并保持向外的张力，以保证钎焊时提供与翅片根部足够的夹紧力；所述衔接平面2和端部半圆弧3处的壁厚δ₂较厚，钎焊过程中，作为翅片定位的基准面，以保证焊接尺寸精度。 

为改善换热基管的整体强度，在所述端部半圆弧3的内部设有加强筋4。为改善换热性能，各中部圆弧面1内表面密布有凹凸状沟槽5。 

本实施例中所述的凸扁管型换热基管，长度为10080mm；宽度为218.3mm；厚度为19mm，钎焊翅片时的压紧力为1800～2000N/m，为满足机械性能并保证翅片钎焊质量，管壁中部圆弧面1处的壁厚δ₁为2.2mm，凸起高度h为0.5mm；衔接平面2和端部半圆弧3处的厚度δ₂为3mm；加强筋4的厚度δ₃为1.5mm，内表面凹凸状沟槽5截面可采用不同的形式，可取但不限于圆弧形、三角楔形、梯形等，本例所示为圆弧形； 

本实施例所述凸扁管型换热基管采用高强度铝合金材料，通过热挤压拉伸工艺一次成形，换热基管表面应做到规整，两主侧面之间的平行度、平面度及扭曲度公差均应符合钎焊要求。 

实施例二：本实施例中所述的凸扁管型换热基管，长度为9080mm；宽度为218.6mm；厚度为19mm，钎焊翅片时的压紧力为1800～2000N/m，为满足机械性能并保证翅片钎焊质量，管壁中部圆弧面1处的壁厚δ₁为2mm，凸起高度h为1mm；衔接平面2和端部半圆弧3处的厚度δ₂为3mm；加强筋4的厚度δ₃为1.5mm。