[实用新型]一种具有刀切撕切功能的秸秆粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型适用于草浆造纸、生物质能发电、高值沼气、生物天然气、秸秆纤维素乙醇等行业的备料生产，主要涉及一种具有刀切撕切功能的秸秆粉碎机。

背景技术

目前国内在秸秆粉碎设备工艺中，普遍采用的是刀辊式、圆盘式切草机。

刀辊式切草机：切割原理简单，即在大轴上安装三把刀板作为动刀，原料进口处安装一把静刀，通过大轴旋转把送入秸秆切断，加工后的原料仍然是管状（段状）。刀板经过2—3小时刀刃磨钝，造成备料产品均匀度差，不能满足后续工艺的要求。且每班最低需要修磨刀刃一次，拆卸、安装很不方便，还要配备磨刀设备和操作人员。

圆盘式切草机：切割方式是在大轴上安装副盘，在副盘上安装锤刀，靠旋转圆筒输送秸秆进行锤切，切割方式和刀辊式一样单一，当原料含水量大，或者韧性强（如稻草）、硬度大（如棉杆）的时候，产能大幅度降低，均匀度差，很难满足正常生产的需要。

此两种设备切割原理简单，满足不了生产的需要，主要表现为：

1、切割后的备料产品为管状、段状且不均匀，很难达到后序工艺要求；2、对秸秆原料干湿度适应性差，当秸秆含水量大的时候，切割效果差，产量大幅度降低；3、对秸秆品种的适应性差，对韧性强、硬度大的原料，很难达到后续工艺的要求；4、备料产品不均匀；5、产能不稳定。

综上所述，以上两种工艺技术，加工后的备料产品仍然是管状（段状）。且均匀度差，很难满足后续蒸煮（造纸）、发酵（生物天然气、高值沼气和秸秆纤维素乙醇）工艺的要求。延长了蒸煮、发酵的时间，降低了工作效率，增加了电、汽、碱的消耗和其他辅料的投入，加大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能耗低、效率高、适应性强的具有刀切撕切功能的秸秆粉碎机，可广泛用于草浆造纸、生物质能发电、生物天然气、高值沼气、秸秆纤维素乙醇行业的秸秆备料工艺。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：

本实用新型所述具有刀切撕切功能的秸秆粉碎机，其机身整体为锥形，机身前上部为进料口，机身后下部为泄料口，主轴设置在机身内，机身内壁上镶嵌磨板，两端设置用于固定主轴的轴承座，本实用新型的特点是在主轴上从进料口到泄料口依次安装两组工作性质不同的工作部件，分别为切割秸秆的刀切部件以及对秸秆进行深切割的撕切部件。

所述的刀切部件为长方形、开刃，安装在主轴前端。

所述的撕切部件为长形等腰梯形叶片状，安装于刀切部件后部的主轴上。

在本实用新型所述秸秆撕切撕磨粉碎机的前部配置有输送皮带等，且有原料输送仓；后部设有成品原料收集器，从而实现机械化操作运行。

本实用新型是在主轴动态中产生多样的切割方法，从而保证秸秆切割的均匀度和产能的稳定，对秸秆的韧性、硬度、湿度没有特殊要求。工艺形成过程是在秸秆进入切割程序中，经过刀切、撕切多种切割方式一次完成。

本实用新型所述的刀切部件是在高速旋转中的隔空切割，刀刃不易磨损。撕切部件是对秸秆的深切割，通过叶刀和磨板把秸秆撕切为蓬松状。本实用新型对各类原料适应性强，对各种类秸秆、树皮、树枝、芦苇都能做到有效碎解，成品原料均匀度高，无用杂质分离效果好。能实现机械化操作，具有能耗低、效率高、产能稳定、节省人力，安全性强的特点。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图。

图2是生产过程图。

图中：1、主轴，2、进料口，3、压料辊，4、刀切部件，5、撕切部件，6、机身，7、排料部件，8、磨板，9、泄料口，10、轴承座，11、疏料机构，12、原料输送皮带，13、粉碎主机，14、收集装置，15、成品输送皮带。

具体实施方式

结合附图，说明本实用新型的具体实施例。

如附图1所示，所述的具有刀切撕切功能的秸秆粉碎机包括机身6、主轴1，其机身6整体为锥形，机身6前上部为进料口2，机身6后下部为泄料口9，主轴1设置在机身6内，机身6内壁上镶嵌磨板8，两端设置用于固定主轴的轴承座10，在主轴上从进料口2到泄料口9依次安装有刀切部件4、撕切部件5等两种工作性质不同的工作部件。所述的刀切部件4为长方形、开刃，安装在主轴1前端。所述的撕切部件5为长形等腰梯形叶片状，安装于刀切部件4后部的主轴1上。

如图2所示：本实用新型和其他设备配合可实现机械化自动生产，由抱草机将原料秸秆投入疏料装置11内，由疏料滚筒将杂乱无章的原料理顺，均匀有序的进入到原料输送皮带12，输送过程中经过压实整理，进入粉碎主机13的进料口2，进料口2内的压料辊3使原料紧实均匀的进入主机腔内，经过刀切、锤切、撕切、撕磨多次破碎，将原料碎解成纤维状，再由泄料口9排出进入收集装置14，在收集装置14中回旋沉积后，由成品输送皮带15运送到指定地点。