[实用新型]喷枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷枪。

背景技术

一般来说，喷枪包括空气通道、针状物和液体通道，所述空气通道的前端设置有气罩，所述气罩上设置有中央孔和至少一对凸起的气角，所述气角上设置有喷气孔，所述液体通道的前端设置有喷头，所述喷头上设置有喷液孔·，所述针状物设置在所述液体通道内，在我们英国专利号为2468196和2469587的专利中，我们已经描写了此类空气喷枪的气帽和针状物的改进，对喷射图案的有了较大改善。

使用时，从中央孔从喷出的气体直接呈一条直线向前喷出，带动喷头内喷出的涂料射出，气角上的喷气孔喷出的气体改变涂料的形状，并完成对涂料的分散。由于传统的喷枪的中央孔都是一个圆孔，喷出涂料过于集中，气角喷出的气体来不及分散，导致喷涂不均匀，喷涂的范围也不广。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种喷枪，喷涂均匀且大大增加喷涂的范围。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：喷枪，包括空气通道、针状物和液体通道，所述空气通道的前端设置有气罩，所述气罩上设置有中央孔和至少一对凸起的气角，所述气角上设置有喷气孔，所述液体通道的前端设置有喷头，所述喷头上设置有喷液孔，所述针状物设置在所述液体通道内，所述中央孔侧壁上有向着所述气角延伸的缺口。

上述技术方案中，优选的，所述喷头的侧壁的前端有两个斜面，两个所述斜面呈锐角。

上述技术方案中，优选的，所述气角有两对，四个所述气角沿着所述气罩的周向均匀分布。

上述技术方案中，优选的，还包括一个分流器，所述分流器转动连接在所述空气通道的内壁上，所述分流器一端面与所述气罩相接触。所述分流器隔开所述气罩和所述空气通道，所述分流器上设置有分流孔，所述分流孔与连通所述空气通道和所述气罩上的喷气孔。

上述技术方案中，优选的，所述分流器上设置有拨杆，所述空气通道上设置有限位槽，所述拨杆穿过所述限位槽。

上述技术方案中，优选的，所述喷头与所述分流器相连。

本实用新型的有益效果是：缺口向着气角延伸，能将中央孔中喷射的气体部分导向气角，同时也带动喷头内喷出的涂料向气角方向扩散，再结合气角上的喷气孔的共同作用，能将涂料分散的更加均匀，同时也大大增加了涂料喷涂的范围。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的平面示意图（局部剖视）。

图3为图2的局部放大示意图。

图4为图2的左视图（气罩部分未视出）。

图5为气罩的立体示意图。

图6为气罩的平面示意图。

图7为喷头的立体示意图。

图8为喷头的平面示意图。

图9为分流器的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图9，喷枪，包括空气通道1、针状物2、液体通道3和分流器6，空气通道1的前端设置有气罩4，气罩4通过螺帽7固定在空气通道1的前端，气罩4上成型有中央孔41两对凸起的气角42，四个气角42沿着气罩4的周向均匀分布，每个气角42上成型有两个喷气孔43。液体通道3的前端固定有一个喷头5，喷头5上成型有喷液孔51，喷液孔51连通所述液体通道3和外界。喷头5的侧壁的前端有两个斜面52、53，两个斜面52、53呈锐角。针状物2设置在液体通道3内，中央孔41侧壁上有向着气角42延伸的缺口44。参见图6，缺口44共有四个，每个缺口41的侧壁为弧形，每个弧形都向着一个缺口41凸出。分流器6转动连接在空气通道1的内壁上，分流器6一端面与气罩4相接触。分流器6隔开气罩4和空气通道1，分流器6上成型有分流孔61，分流孔61与连通空气通道1和气罩4上的喷气孔43。分流器6上成型有拨杆62，空气通道1的侧壁上成型限位槽11，拨杆62穿过限位槽11。喷头5上成型有卡槽54，分流器6上成型有卡块63，所述卡槽54插入卡块63内。针状物2活动连接在液体通道3内，针状物2的前端与所述喷液孔51相配合，针状物2上设置有支持板，支撑板21与液体通道3内壁相贴合。

使用时，气流通道1内的高压气体分别从气罩4的中央孔41和喷气孔43喷出，其中从中央孔41中喷出的气体，经过喷头5上斜面的导向以后，在喷液孔51前的形成一个汇聚处，而喷液孔51前端的区域形成真空，针状物2往后退时，液体通道3内的液体在负压的作用下被吸出，并随着中央孔41内喷出的气体射出。同时，喷气孔43内喷出的气体改变了射出的液体的形状。气体从中央孔喷出时，通过缺口44的部分气体后被导向四个气角42处，同时也带动喷头内喷出的涂料向气角方向扩散，再结合气角上的喷气孔的共同作用，能将涂料分散的更加均匀，同时也大大增加了涂料喷涂的范围。