[实用新型]一种真空加热滚揉机

说明书

技术领域

 本实用新型属于食品加工技术领域，涉及到一种滚揉机，特别是一种真空加热滚揉机。

背景技术

真空滚揉机，一般适用于肉制品加工，它的功能是使不同种类的肉制品在真空状态下于滚揉桶内上下翻动、撞击、摔打、相互挤压，使肉体蛋白质分解成水溶性蛋白，易被人体吸收，同时能使添加料盐、淀粉等与肉体蛋白质互为溶合，以达到肉质变嫩、口感好、成品出品率高的目的。但是随着人们生活水平的逐步提高，人们对食品口感的要求也越来越高，现有技术加工出来的肉制品已经不能满足人们对于食品口感的要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有肉制品的口感已经不能满足人们要求的技术问题，为了解决这个问题，我们设计了一种真空加热滚揉机，在滚揉桶的内外壁之间增设蒸汽加热层，利用蒸汽的高温热量在真空状态下对肉制品进行炒制，既能把肉制品的香味炒出来，又能保证肉制品的外黄里嫰，在保证肉制品质量的同时又能把肉制品的色、香、味更有效的发挥出来，使人们品尝到新鲜美味的肉制品，满足了人们对于食品口感的要求。

本实用新型为实现发明目的所采用的具体技术方案是：一种真空加热滚揉机，包括与机架连接的滚揉桶、与滚揉桶固定连接的主轴、及与主轴连接的驱动机构，关键是：在滚揉桶的内外壁之间增设蒸汽加热层，蒸汽加热层上设有进气口，在主轴上沿轴向开设进气通道，进气通道的进气口与总进气管连通、出气口借助第一进气管与蒸汽加热层上的进气口连通，滚揉桶的桶壁上设有借助回水管与疏水阀连通的出水口，疏水阀的另一端与穿通主轴的出水管连通。

本实用新型的有益效果是：在滚揉桶的内外壁之间依次增设蒸汽加热层和保温层，在桶壁上设有借助回水管与疏水阀连通的出水口，利用蒸汽的高温热量在真空状态下对肉制品进行炒制，蒸汽降温后产生的冷凝水通过疏水阀排到机器外部，不会影响肉制品的口感，保温层可以防止热量的散失，提高真空加热滚揉机的工作效率。滚揉桶内壁上设置有桨叶，用来对滚揉桶内部的肉制品进行搅拌，使它们受热均匀。这种真空加热真空加热滚揉机既能把肉制品的香味炒出来，又能保证肉制品的外黄里嫰，在保证肉制品质量的同时又能把肉制品的色、香、味更有效的发挥出来，保证肉制品的口感，满足了人们对于食品口感的需求。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图。

图2为图1的右视图。

附图中，1代表滚揉桶，2代表蒸汽加热层，3代表保温层，4代表桨叶，5代表轴承座，6代表主轴，7代表总进气管，8代表出水管，9代表链轮，10代表机架，11代表驱动电机，12代表回水管，13代表疏水阀，14代表减速机，15代表第一进气管。

具体实施方式

一种真空加热滚揉机，包括与机架10连接的滚揉桶1、与滚揉桶1固定连接的主轴6、及与主轴6连接的驱动机构，关键是：在上述滚揉桶1的内外壁之间增设蒸汽加热层2，蒸汽加热层2上设有进气口，在主轴6上沿轴向开设进气通道，进气通道的进气口与总进气管7连通、出气口借助第一进气管15与蒸汽加热层2上的进气口连通，滚揉桶1的桶壁上设有借助回水管12与疏水阀13连通的出水口，疏水阀13的另一端与穿通主轴6的出水管8连通。

在上述的滚揉桶1外壁和蒸汽加热层2之间设置有保温层3。

在上述的滚揉桶1内壁上设置有2~4个桨叶4。

上述的真空加热滚揉机还包括设置在主轴6上的链轮9和轴承座5，主轴6借助轴承座5与机架10连接。

上述的驱动机构包括借助链轮9与主轴6连接的减速机14、及与减速机14连接的驱动电机11。

本实用新型在具体实施时：滚揉桶1倾斜设置于机架10上，使桶壁上设有出水口的一端处于较低的位置，滚揉桶1与主轴6固定连接，主轴6上设有轴承座5和链轮9，主轴6借助轴承座5与机架10连接，主轴6借助链轮9与减速机14连接，减速机14与驱动电机11连接，驱动电机11所产生的功率借助链轮9和主轴6传递给滚揉桶1使之旋转，利用减速机14可以根据实际需要调整滚揉桶1旋转的速度。在滚揉桶1的内外壁之间依次增设蒸汽加热层2和保温层3，在主轴6上沿轴向开设进气通道，进气通道的进气口与总进气管7连通、出气口借助第一进气管15与蒸汽加热层2上的进气口连通，滚揉桶1的桶壁上设有借助回水管12与疏水阀13连通的出水口，疏水阀13的另一端与穿通主轴6的出水管8连通。利用蒸汽交换热量后变冷凝水的原理，使蒸汽在蒸汽加热层2内与滚揉桶1内的肉制品进行热交换，蒸汽降温后产生的冷凝水汇聚到位于较低位置的出水口，借助与出水口连通的回水管12流入疏水阀13，最后通过与疏水阀13连通的出水管8排到真空加热滚揉机外部，不会影响肉制品的口感。滚揉桶1内壁上设置有桨叶4，用来对肉制品进行搅拌，使它们受热均匀。这种真空加热滚揉机既能把肉制品的香味炒出来，又能保证肉制品的外黄里嫰，在保证肉制品质量的同时又能把肉制品的色、香、味更有效的发挥出来，保证肉制品的口感，满足了人们的需求。