[实用新型]生产羧基丁苯胶乳的脱气子系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及羧基丁苯胶乳制备设备领域，具体是一种节约成本，提高产品品质的生产羧基丁苯胶乳的脱气子系统。

【背景技术】

随着社会经济的快速发展，人均用纸量用来越大。据中国造纸协会统计数据，其中2010年中国全国纸及纸制品消费量为9173万吨，人均消费量为68千克，且还处于持续增长中。由此可见，随着高档包装需求的增加，涂布纸将是今后发展的趋势。在涂布纸生产过程中，对涂料性能的要求很高，即要具有很好的流变性能：在高剪切力条件下，涂料的粘度要低，这样输送起来就很方便，而且能耗低；涂布好后，涂料粘度回复，但不能太快，涂料有一定的流平性能，使涂布表面平整。并且要求尽可能的提高涂料的固含量，这样就会降低烘干的成本。

要使涂料达到上述的要求，作为主要原料的胶乳的性能是关键。胶乳要保证具有良好的粘结强度，提高涂布纸表面强度；配制高固含量的涂料时，粘度不能太高，符号输送的要求；涂布后，具有较好的流平性能，提高涂布纸表面的光泽度。

羧基丁苯胶乳是目前在涂布纸生产上应用范围最广的胶乳，但是这些胶乳大部分都是由外资企业生产，如巴斯夫、韩国的LG等。国内生产的胶乳，由于存在稳定性(包括机械稳定性和化学稳定性)以及主要是因为粘结强度和流变性能不能满足要求，无法在先进纸机上应用。

羧基丁苯胶乳的品质，除了合成工艺选择等因素外，其中过程的控制也是一种重要因素，特别是其中各种重要部件的构造，将直接影响最终成品的品质。然而，在现有技术中，羧基丁苯胶乳的脱气工序往往存在蒸汽用量大，且会产生胶乳冲浆液泛，脱除效率低等不足，严重影响产品品质，无法满足高档涂布纸的生产需求。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种节约成本，有效防止胶乳冲浆液泛，提高产品品质的生产羧基丁苯胶乳的脱气子系统。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：生产羧基丁苯胶乳的脱气子系统，包括脱气釜、消泡剂罐和气液分离器，所述脱气釜的物料入口与反应釜物料出口连接，所述脱气釜与消泡剂罐连接，所述反应釜与气液分离器连接，所述脱气釜与真空管连接，且所述脱气釜与放空管连接；所述脱气釜的物料出口与胶乳罐连接，将分离后的胶乳储存起来；所述脱气釜与氮气管连接，用于提供氮气。

优选的，所述气液分离器与水冷器连接，所述水冷器与二级气液分离器连接，进行两级气液分离，有效的提高分离效果。

优选的，所述二级气液分离器产生的废气液体排放至污水池，然后进行处理。

优选的，所述水冷器与循环水管连接，用于提供热交换用的循环水。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：脱气釜具有多种功能接口，可以根据生产需要任意调节脱气条件，过程控制精确，可以有效的节约蒸汽的使用，节约成本，且不会产生胶乳冲浆液泛现象，极大程度的提高产品品质。

【附图说明】

图1是本实用新型生产羧基丁苯胶乳的脱气子系统的系统流程图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的描述说明。

生产羧基丁苯胶乳的脱气子系统，如图1所示，包括脱气釜、消泡剂罐和气液分离器，所述脱气釜的物料入口与18m³的反应釜的物料出口连接，所述脱气釜与消泡剂罐连接，所述反应釜与气液分离器连接，所述脱气釜与真空管连接，且所述脱气釜与放空管连接；所述脱气釜的物料出口与胶乳罐连接，将分离后的胶乳储存起来；所述脱气釜与氮气管连接，用于提供氮气。配料室调配好的消泡剂存储与消泡剂罐储存，然后输送至脱气釜中。所述气液分离器与水冷器连接，所述水冷器与二级气液分离器连接，进行两级气液分离，有效的提高分离效果。所述二级气液分离器产生的废气液体排放至污水池，然后进行处理。所述水冷器与循环水管连接，用于提供热交换用的循环水。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。