[实用新型]一种竖向混凝土构件模板的限位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及土建工程技术领域，具体地说，涉及一种模板施工安装构件，用于墙、柱等竖向构件的现浇混凝土施工中模板的限、定位作业施工。

背景技术

模板工程是混凝土结构成型的工艺基础，加强对模板工程的控制是提高混凝土成型质量的关键所在。房屋建筑混凝土结构施工时，由于如柱、墙等竖向构件量非常大，传统的竖向混凝土构件施工方法是使用大量的如拉杆、排筋等保证竖向构件和定位和限位，该方法钢材使用量大，模板底部易移位，混凝土浇筑质量得不到保证，竖向构件位置得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种简易的竖向混凝土构件模板限位结构，可有效防止模板底部的移位，有效减少措施钢筋的使用，提高模板体系稳定性和混凝土的浇筑质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下的技术方案：设计一种竖向混凝土构件模板的限位结构，包括垂直于竖向混凝土构件的基面的第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板之间具有竖向混凝土构件的浇筑空间，所述第一模板和第二模板之间设置有模板固定装置，所述浇筑空间内设置有紧贴所述第一模板和第二模板的底部内侧面的限位件，所述限位件插入并固定于所述基面。

根据本实用新型的限位结构，所述浇筑空间的两侧各有多个所述限位件，其中同一侧的相邻两个限位件的间距为350mm~450mm。

根据本实用新型的限位结构，所述限位件为限位筋条，每根限位筋条的长度为8cm~10cm。较好地，所述限位筋条的横截面呈圆形，其直径为8mm~9mm。所述限位筋条插入所述基面的深度为3cm~4cm。优选地，所述限位筋条为限位钢筋条。

与现在技术相比，本实用新型的竖向混凝土构件模板限位结构利用施工现场常用的钢筋、钢筋下脚料制作或工厂批量加工限位件，可有效防止模板底部的移位，大大节省了措施钢筋和模板加固体系材料的使用，节约成本，而且具有安全可靠，可操作性强等特点，在满足受力的条件下优化了模板体系设计。

附图说明

图1是本实用新型的模板限位结构的侧向视图。

图2是图1所示模板限位结构的A-A剖视图。

图3是图1的B局部放大图。

图4是图2的C局部放大图。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各种实施方式，其中的实施例结合附图进行说明并在下文中描述。尽管本实用新型将结合示例性实施方式进行说明，应当理解本实用新型不限于这些示例性实施方式。相反，本实用新型不仅包括这些实施方式，而且还包括各种变形和改进。

参阅图1至图4，本实用新型的竖向混凝土构件模板限位结构包括垂直于竖向混凝土构件基面10的第一模板1和第二模板2，第一模板1与第二模板2相互平行，在它们之间设置有模板固定装置。该模板固定装置包括穿过第一模板1和第二模板2的拉杆3，拉杆3的两端设置螺纹以与螺母4配合，第一模板1和第二模板2的外侧以方木5作为竖向支撑，用钢管6作为水平围檩，然后用蝴蝶扣（山字扣）7与螺母4配合将第一模板1和第二模板2固定。

第一模板1和第二模板2之间具有竖向混凝土构件（如柱、墙等）的浇筑空间8，该浇筑空间8的两侧设置有紧贴第一模板1和第二模板2的底部内侧面的多个限位件，每根限位件分别插入并固定于竖向混凝土构件基面10。在本实施例中，限位件为横截面呈圆形的限位钢筋条9，每根限位钢筋条9的长度L为8cm~9cm，直径为8mm~10mm，每根限位钢筋条9插入基面10的深度D为3cm~4cm，浇筑空间8同一侧的相邻两根限位钢筋条9的间距为350mm~450mm，例如为400mm。

具体施工过程如下：

1、限位钢筋条9的加工：选用直径为8mm~10mm的盘条或盘螺钢筋，或钢筋下脚料，利用钢筋切断机批量加工长度为8cm~9cm的钢筋条备用；亦可采用工厂批量加工成下圆上方或全圆的钢筋条。若采用厚重大的大模板，如定型钢模板等，经验算，可加大限位钢筋条9的直径。

2、钻、清孔：竖向混凝土构件定位测量放线后，在柱、墙等竖向混凝土构件模板拼装之前，用电动钻垂直于基面10（平行于第一模板1和第二模板2）钻孔，使钻杆边缘紧贴竖向混凝土构件外边线，孔深3cm～4cm，或条件和时间允许的情况下，可进行限位钢筋条定位放线。钻孔后，有条件的亦可用鼓风机吹孔、清孔，以确保限位钢筋条9的锚固长度。

3、安装阶段：人工将加工好的限位钢筋条9安放到钻好的孔中，若遇到难以安放的，可用手锤敲打限位钢筋条9顶部；若限位钢筋条9安放后有不牢固现象，可采用植筋胶注入孔内予以固定。