[实用新型]用于圆柱形传动轴垂直吊装的索具

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重吊装技术领域，尤其是一种用于圆柱形传动轴垂直吊装的索具。 

背景技术

现代化线棒材生产线轧机布局，均采用纵向平立交替连轧式，由此用于齿轮箱与轧机之间传递轧制转矩的万向轴的安装也有水平和垂直两种安装形式。然而，国内外现有的万向轴系列产品，轴身上都没有设计用于垂直安装的吊装孔或索具，给立式轧机万向轴的垂直安装造成了不便和困扰。目前，常州中天钢铁集团公司所属的三轧、五轧、六轧三个分厂已在线生产的一条棒材和三条线材生产线，其粗中轧部分轧机都采用的是平立交替式连轧布局。这三个分厂在安装立式轧机万向轴时，都互相效仿，采用安装前先在万向轴圆柱形轴身上对称地焊接两块带吊装孔的钢板，待万向轴安装完毕，为不影响万向轴的正常运转，再将刚刚焊好的钢板用乙炔焰割掉。前后焊焊割割要花去一小时的人工，动用水电焊，既浪费材料，又给新新的万向轴平添两块疤痕，实为劳民伤财。对此，一线作业人员反响很大，也曾向万向轴生产厂家提出过产品附加要求，即在万向轴轴身适当位置加工一个轴台，然后在轴台处钻孔攻丝后安装吊装环的办法解决吊装问题（见图1图2、图3图4），此类方案虽可靠，但由于轴台处直径增大，增加了坯料的尺寸，使轴的加工成本增加，而且在轴身上钻吊装孔也有一定难度。如果在轴台径向上钻孔则会影响轴的受力强度等等，由于没有合适的改进方案，只好维持现状。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中圆柱形传动轴类零件难以吊装的问题，提供一种用于圆柱形传动轴垂直吊装的索具，专门为圆柱形传动轴的吊装设计。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于圆柱形传动轴垂直吊装的索具，包括由两个半箍围成的抱箍，两个半箍的连接端通过螺栓紧固连接，所述的两个半箍上均设有至少一个吊耳，两个半箍与圆柱形传动轴的接触面上具有提高摩擦力的齿形结构。 

所述的齿形结构为均布在半箍上的锯齿形齿。 

所述的两个半箍的连接端均设有一个在两个半箍组合时重合在一起的吊耳。 

本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于圆柱形传动轴垂直吊装的索具结构简单，易于制造，通过抱箍与圆柱形传动轴紧固连接，齿形结构增加了抱箍与圆柱形传动轴的摩擦力，防止其在吊装过程中掉落，在尽量不损伤零件的基础上实现安全可靠的吊装。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是现有技术中的第一种结构的主视图； 

图2是现有技术中的第一种结构的俯视图。 

图3是现有技术中的第二种结构的主视半剖图； 

图4是现有技术中的第二种结构的左视图。 

图5是本实用新型的用于圆柱形传动轴垂直吊装的索具的主视图； 

图6是本实用新型的用于圆柱形传动轴垂直吊装的索具的俯视半剖图。 

图中：1.半箍，11.齿形结构，2.螺栓，3.吊耳，4.圆柱形传动轴。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图5图6所示，本实用新型的用于圆柱形传动轴垂直吊装的索具，包括由两个半箍1围成的抱箍，两个半箍1的连接端通过螺栓2紧固连接，两个半箍1上均设有至少一个吊耳3，两个半箍1与圆柱形传动轴4的接触面上具有提高摩擦力的齿形结构11。齿形结构11为均布在半箍上的锯齿形齿。所述的两个半箍1的连接端均设有一个在两个半箍1组合时重合在一起的吊耳3。 

利用两个半箍1内表面的“锯齿形齿”增加抱箍与轴身接触面的摩擦力，靠施加在抱箍两侧连接端上紧固螺栓2的预紧力，将抱箍牢牢地固定在圆柱形传动轴4身上，待圆柱形传动轴4安装完毕，再将抱箍拆缷下来，这样同一规格的圆柱形传动轴4只需一套抱箍，就可完成圆柱形传动轴的吊装，而使圆柱形传动轴4免遭损伤。 

在实际使用时需根据圆柱形传动轴4的重量、索具的材料等计算载荷，以免在使用时因索具的强度问题，导致安全事故。