[实用新型]一种新型浸灰装置

说明书

本实用新型属于明胶生产设备系统，具体地说，涉及一种新型浸灰装置。

目前，国外对新型明胶生产浸灰系统的应用也属研发阶段，结构复杂而相对投资要大很多，且尚未有公开的资料可参考。国内对浸灰系统在明胶上应用只在初步的理论上的探索阶段，在明胶工业化生产的应用大多停留在人力控制基础上，如：投料、换灰、测温、PH控制、人力压缩搅拌即单管棍式人工压缩搅拌，少量的自动搅拌事例在技术还存在很大的技术难点，如搅拌不均匀、动力过大对骨素有损伤、能耗过大等等。所以，研发出一个搅拌均匀、低能耗、避免对骨素损伤的明胶浸灰装置，就成为一个亟待解决的问题。

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种搅拌均匀、低能耗、避免对骨素损伤并且自动化程度高的新型浸灰装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型浸灰装置，包括浸灰池池体和压缩空气源，其特征在于：所述浸灰池池体呈锥形倒立体形状，包括上部的正方体部分和下部的锥形体部分；所述浸灰池池体的侧方设置有若干进料分管，进料分管共同连通有进料总管，进料总管贯穿锥形体部分的外壁并且连通有上料管，上料管的上端设置有喷头，喷头位于正方体部分内的上部；所述锥形体部分的外壁上固定并贯穿有出料管，出料管上设置有控制阀；所述锥形体部分的底部设置有空气搅拌装置，空气搅拌装置连通压缩空气源。

作为一种改进，所述压缩空气源包括顺次通过管路连通的空压机、储气罐一、干燥机和储气罐二，储气罐二通过进气管路连通空气搅拌装置。

作为一种改进，所述空气搅拌装置包括设置在锥形体部分底部的空气搅拌盘管，空气搅拌盘管的两端分别通过进气管路连通储气罐二；所述正方体部分的上部设置有吹油压缩管，吹油压缩管过进气管路连通储气罐二。

作为一种改进，所述浸灰池池体内部设置有PH值探测仪和温度探测仪，进气管路、进料总管和进料分管上均设置有控制阀，所有的控制阀、PH值探测仪和温度探测仪共同连接有控制器。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的浸灰池池体呈锥形倒立体形状，同时将空气搅拌装置放置在锥形体部分的底部，物料由上料管经喷头流出，等于物料在做环形运动，避免压缩空气直接搅动物料摩擦造成物料损失。本实用新型降低了人工成本，同时也避免了人为操作所带来的不稳定因素，结构合理，可进行拆卸，便于日后维修，工作效率高，可满足大批量生产的技术要求，可以达到节能减排的效果，为企业节约了成本，提高了企业的经济效益。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的浸灰池池体呈锥形倒立体形状，同时将空气搅拌装置放置在锥形体部分的底部，物料由上料管经喷头流出，等于物料在做环形运动，避免压缩空气直接搅动物料摩擦造成物料损失。本实用新型降低了人工成本，同时也避免了人为操作所带来的不稳定因素，结构合理，可进行拆卸，便于日后维修，工作效率高，可满足大批量生产的技术要求，可以达到节能减排的效果，为企业节约了成本，提高了企业的经济效益。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图中：1‑进料分管；2‑进料总管；3‑进气管路；4‑吹油压缩管；5‑浸灰池池体；6‑上料管；7‑出料管；8‑空气搅拌盘管；9‑储气罐二；10‑干燥机；11‑储气罐一；12‑空压机；13‑喷头。

实施例：

如图1所示，一种新型浸灰装置，包括浸灰池池体5和压缩空气源。所述浸灰池池体5呈锥形倒立体形状，包括上部的正方体部分和下部的锥形体部分。所述浸灰池池体5的侧方设置有若干进料分管1，进料分管1共同连通有进料总管2，进料总管2贯穿锥形体部分的外壁并且连通有上料管6，上料管6的上端设置有喷头13，喷头13位于正方体部分内的上部。在本实施例中，进料分管1主要是骨素投料管、灰乳管、冷水管等。

所述锥形体部分的外壁上固定并贯穿有出料管7，出料管7上设置有控制阀。所述锥形体部分的底部设置有空气搅拌装置，空气搅拌装置连通压缩空气源。

在本实施例中，压缩空气源包括顺次通过管路连通的空压机12、储气罐一11、干燥机10和储气罐二9，储气罐二9通过进气管路2连通空气搅拌装置。空气搅拌装置包括设置在锥形体部分底部的空气搅拌盘管8，空气搅拌盘管8的两端分别通过进气管路连通储气罐二9。正方体部分的上部设置有吹油压缩管4，吹油压缩管4过进气管路连通储气罐二9。