[实用新型]一种中水膜处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理设备，具体地涉及一种中水膜处理装置。

背景技术

现有技术中的中水回收利用设备通常是采用超滤膜组件加沉淀池组件设备，其主要缺点有：(一)整个工艺设备占地面积大；(二)超滤膜系统前需要采用砂炭滤系统、保安过滤系统等设备，设备投资大；（三）对待处理水的水质要求较高，不适用于高污泥浓度的水质；（四）超滤膜表面易发生污堵现象；（五）工艺设备多，不易实现自动化控制，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型提供一种中水膜处理装置，其主要目的在于克服上述现有中水回用处理系统采用超滤膜组件加沉淀池组件所带来的一系列问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种中水膜处理装置，包括膜分离器和沉降池，沉降池设于膜分离器下方，膜分离器内设有浸没式膜组件和曝气系统：若干个膜组件组成一个膜块，若干个膜块组成一个膜堆，在同一水平位置上并排二个以上膜块，在垂直方向上并列二至三层膜块；每层膜块底部均设有曝气系统。

所述沉降池包括若干排列于膜分离器下方的泥斗，该泥斗的形状为倒锥形，其底部设有排泥口，其侧壁与水平面之间的夹角为65-75°。

所述曝气系统包括总曝气管及若干与该总曝气管垂直并连通的分支曝气管，各分支曝气管上方设有若干朝上的曝气头；所述总曝气管和分支曝气管均处于水平面内。

所述膜堆下方、沉降池上方之间沿水平方向排列有挡泥板，各挡泥板倾斜设置。

所述膜块的两侧设有用于冲洗膜块的布水管，布水管上开有布水孔。

有益效果

减少了工艺设备的占地面积；减少设备投资；对待处理水的水质要求大大放宽，可适用于高污泥浓度的水质；设有曝气系统可有效防止膜表面的污堵；可实现系统的全自动化控制，降低工人劳动强度；设有清洗系统，去除膜面污堵，增长膜组件的工作周期。

附图说明

图1为本实用新型外部立体结构示意图；

图2为本实用新型沉降池俯视图；

图3为本实用新型曝气系统的俯视图；

图4为本实用新型侧视图；

图5为图4中A向视图；

其中：1—分离器；2—沉降池；3—模块；4—曝气系统；5—挡泥板；6—布水管；7—泥斗；8—排泥口；9—总曝气管；10—分支曝气管；11—曝气头。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图4和图5，一种中水膜处理装置包括膜分离器l和沉降池2。沉降池2设于膜分离器l下方，膜分离器1内设有由浸没式膜组件组成的模块3和曝气系统4。若干个膜组件组成一个膜块3，若干个膜块3组成一个膜堆，在同一水平位置上并排二个以上膜块3，在垂直方向上并列二至三层膜块3；每个膜块3内所含的膜组件的数量及每个膜堆内所含膜块3的数量均可根据需要而确定。每层膜块3底部均设有曝气系统4。

如图l、图2、图4和图5，沉降池2由排列于膜分离器1下方的泥斗5构成，该泥斗7的形状为倒锥形，其底部设有排泥口8，泥斗7的侧壁与水平面之间的夹角可为65-75°。

如图3、图4和图5，曝气系统4位于每一层模块3的下方。曝气系统4包括总曝气管9及若干与总曝气管9垂直并连通的分支曝气管10，各分支曝气管10上方设有若干朝上的曝气头11，总曝气管9和分支曝气管10均处于水平面内。

如图4和图5，由膜块3组成的膜堆下方、沉降池2上方之间沿水平方向排列有挡泥板5，各挡泥板5倾斜设置，能有效阻止因空气和水的搅动导致沉降至沉降池2内的污泥再次向上进入膜块3区域内。

如图5，每个膜块3的两侧设有用于冲洗膜块3的布水管6，布水管6上开有布水孔。布水管6可在膜块3的前后往复来回移动，随着系统不断运行，膜表面逐渐受到污泥的污堵，为使产水量恒定，产水变频系统的频率逐渐升高，因此运行一段时间后开启清洗系统，对膜表面进行冲洗，可降低膜表面的污堵程度，降低产水系统的频率。清洗水可用系统的产出水。

该中水膜处理装置运行时，膜分离器1不断进水，通过浸没式膜组件3分离的透过水可回用于绿化冲厕，通过浸没式膜组件3截留的污泥则在沉淀池2内不断富集累积，同时曝气系统4不断曝气，防止膜面污堵。当沉淀池2内污泥达到一定浓度时，则浸没式膜组件组成的膜块3停止运行，同时曝气系统4停止曝气，则污泥在沉淀池2内自由沉降落在泥斗7内，开启污泥脱水系统，透过水返回进入膜分离器，污泥进行无害化处理。