[实用新型]板材组合剪切机构改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金机械领域内的一种中厚板材的剪切设备，尤其涉及一种经改良设计的板材剪切机构。

背景技术

参阅图1-图2，目前在中厚板厂的精整剪切过程中，钢板进入剪机时一般是由固定侧及移动侧的夹送辊夹紧完成对钢板的送板剪切，由于设备存在一定的差异性，例如夹送辊辊面磨损程度不一、夹送辊水平方向及垂直方向不一、固定侧与移动侧的夹紧力不一，人力无法对其精确地调整，这就容易导致钢板跑偏（一般在20mm～30mm之间），且这种跑偏还存在不确定性，这就需要剪切钢板时余量需放稍大，避免造成窄尺导致钢板的判次。钢板跑偏会导致钢板在剪切过程中易产生毛刺，并会因毛刺压入而造成精整非计划，同时还会导致剖分板剖分以后头尾宽度差别大（一般在15mm～20mm之间）。而为应对钢板跑偏而在操作时放钢板的宽度余量（一般在20mm～30mm之间）又会损及成材率，又及，前述因素还会使剪切钢板错刀，造成接口处凸块明显而需大量人工进行修磨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材组合剪切机构改良结构，用以解决钢板剪切过程中的跑偏问题，进而提高钢板的剪切质量，减少钢板余量过大而造成的损失，从而克服现有技术中的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材组合剪切机构改良结构，包括双边剪和剖分剪，以及，用于在钢板剪切过程中与组合剪切机构中的一组以上夹送辊配合夹紧钢板，防止钢板甩尾而跑偏的一组以上压辊，该一组以上压辊分布于所述双边剪的入口之前。

一种板材组合剪切加工方法，包括：

提供组合剪切机构，包括双边剪和剖分剪；

至少在所述双边剪的入口之前设置一组以上压辊；

以及，在钢板剪切过程中，通过所述一组以上压辊与所述组合剪切机构中的一组以上夹送辊同时夹紧钢板，防止钢板甩尾而跑偏，并利用所述组合剪切机构对钢板进行剪切。

进一步的讲，所述夹送辊包括沿钢板的进给方向依次设置的入口侧夹送辊和出口侧夹送辊。

所述出口侧夹送辊包括沿钢板的进给方向依次设置的一组双边剪出口侧夹送辊和一组剖分剪出口侧夹送辊。

作为较佳的实施方案之一，所述一组以上压辊的驱动机构和所述一组以上夹送辊的驱动机构均与一控制单元连接，并由所述控制单元控制。

所述驱动机构包括气缸，但不限于此。

作为较佳的实施方案之一，所述压辊分布于剪切线辊道区域内，并能够在驱动装置的驱动下与剪切线辊道区域内的相应辊道配合夹持钢板。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：通过在组合剪之前增设压辊来参与组合剪的剪切从而实现了避免钢板跑偏的目的，其结构简单，易于实施，并且可有效提高钢板的质量和良品率，产生显著经济效益，同时，所生产的钢板无需下线修磨，减少了现场人员的劳动强度和现场的安全隐患。

附图说明

图1是现有的板材组合剪切机构的结构示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例中组合剪切机构的结构示意图；

附图标记说明：

1-双边剪入口侧夹送辊、11-移动侧上夹送辊、12-移动侧下夹送辊、13-固定侧上夹送辊、14-固定侧下夹送辊、2-双边剪出口侧夹送辊、21-移动侧上夹送辊、22-移动侧下夹送辊、23-固定侧上夹送辊、24-固定侧下夹送辊、3-剖分剪出口侧夹送辊、31-移动侧上夹送辊、32-移动侧下夹送辊、33-固定侧上夹送辊、34-固定侧下夹送辊、4-压辊、5-剪切线辊道区域、6-同步轴。

具体实施方式

以下结合一较佳实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

本实施例是通过在现有板材组合剪切机构（以下简称“组合剪”，包括双边剪和剖分剪）前增设压辊来参与组合剪的剪切，进而防止钢板甩尾而跑偏。

更为具体的讲，参阅图2，本实施例中板材组合剪切机构包括双边剪和剖分剪，并且至少在所述双边剪的入口之前还设有一组以上压辊4。

前述夹送辊包括沿钢板的进给方向（如箭头所示）依次设置的入口侧夹送辊和出口侧夹送辊。

前述入口侧夹送辊包括双边剪入口侧夹送辊1。

前述出口侧夹送辊包括沿钢板的进给方向依次设置的一组双边剪出口侧夹送辊2和一组剖分剪出口侧夹送辊3。

优选的，前述压辊可设置于剪切线辊道区域5内。