[实用新型]曲轴连杆颈滚压机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种曲轴连杆颈滚压机。

背景技术

曲轴做为传动部件通常承受较大的载荷和冲击，因此对曲轴上各个部分均要求有较好的强度和韧性。尤其是曲轴上的连杆颈部分更是做为重要承载部件，因此需要对其进行滚压加工，而现有的滚压设备无法适用曲轴类零件，故需设计一适用于曲轴连杆颈滚压加工的设备。

发明内容

为了解决背景技术中所涉及的问题，本实用新型提供一种曲轴连杆颈滚压机。

本实用新型的技术方案是：一种曲轴连杆颈滚压机，包括机床架，所述机床架上设有床头箱和尾箱，所述床头箱和尾箱上分别设有旋转顶尖和尾顶尖，所述床头箱和尾箱之间设有滚压支架，所述滚压支架上设有上滚压轮和下滚压轮，所述上滚压轮和下滚压轮之间设有用于容纳曲轴连杆颈的滚压腔。

本技术方案中，待加工的曲轴吊装入旋转顶尖和尾顶尖之间，随后将两个顶尖顶入曲轴两端中心孔中，旋转曲轴使得曲轴连杆颈部分位于上滚压轮和下滚压轮之间的滚压腔，随后启动机器进行滚压加工。

作为一种优选，所述旋转顶尖由电机驱动绕自身轴线旋转，所述尾顶尖与尾箱滑动配合。

作为一种优选，所述尾顶尖由尾顶尖油缸驱动。

作为一种优选，所述旋转顶尖通过皮带盘和皮带与电机相连。

作为一种优选，所述机床架上设有尾箱导轨，所述尾箱滑动配合尾箱导轨。

作为一种优选，所述上滚压轮安装在升降臂上，所述升降臂铰接在滚压支架上，所述升降臂由升降油缸驱动。

作为一种优选，所述滚压支架安装在托板上，所述托板滑动配合托板导轨，所述托板的滑动方向与旋转顶尖或尾顶尖的轴线相垂直。

作为一种优选，所述下滚压轮有两个，所述的两个下滚压轮和上滚压轮的轴线沿旋转顶尖或尾顶尖的轴线方向投影的连线形状为三角形。

作为一种优选，所述电机安装在机床架内，所述机床架上安装电机处设有散热格栅。

作为一种优选，所述机床架的底部设有4个支脚。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型操作简便，加工效率高，定位精确，加工后的曲轴连杆颈减小了应力，增加了表面疲劳强度，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实施例的示意图；

图2为图1的主视图。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至2所示，一种曲轴连杆颈滚压机，包括机床架1，所述机床架1上设有床头箱2和尾箱3，所述床头箱2和尾箱3上分别设有旋转顶尖21和尾顶尖31，所述床头箱2和尾箱3之间设有滚压支架4，所述滚压支架4上设有上滚压轮41和下滚压轮42，所述上滚压轮41和下滚压轮42之间设有用于容纳曲轴连杆颈的滚压腔。所述旋转顶尖21由电机驱动绕自身轴线旋转，所述尾顶尖31与尾箱3滑动配合。所述尾顶尖31由尾顶尖油缸32驱动。所述旋转顶尖21通过皮带盘22和皮带与电机相连。所述机床架1上设有尾箱导轨11，所述尾箱3滑动配合尾箱导轨11。所述上滚压轮41安装在升降臂43上，所述升降臂43铰接在滚压支架4上，所述升降臂43由升降油缸44驱动。所述滚压支架4安装在托板5上，所述托板5滑动配合托板导轨51，所述托板5的滑动方向与旋转顶尖21或尾顶尖31的轴线相垂直。所述下滚压轮42有两个，所述的两个下滚压轮42和上滚压轮41的轴线沿旋转顶尖21或尾顶尖31的轴线方向投影的连线形状为三角形。所述电机安装在机床架1内，所述机床架1上安装电机处设有散热格栅12。所述机床架1的底部设有4个支脚13。

如图1至2所示，在工作时，待加工的曲轴吊装入旋转顶尖21和尾顶尖31之间，随后将两个顶尖顶入曲轴两端中心孔中，旋转曲轴使得曲轴连杆颈部分位于上滚压轮41和下滚压轮42之间的滚压腔，随后启动机器进行滚压加工。所述尾箱3滑动配合尾箱导轨11，方便调节尾箱3和床头箱2之间的距离以适应不同大小的曲轴。升降臂43铰接在滚压支架4上，所述升降臂43由升降油缸44驱动，可以驱动升降臂43使之扩大或缩小滚压腔，即可以调节滚压加工量，并且适合于不同轴颈的曲轴进行加工。

以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。