[实用新型]核能设备发热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电热装置，特别是使用热压氮化硅陶瓷作为发热本体的核能设备电热装置，应用于核能设备的加热领域。

背景技术

传统的核能设备电热装置，一般是普通陶瓷，由于三点抗折强度和硬度无法达到即耐高温、又耐高压要求。在工作压力高达10 MPA、温度高达800℃的环境里，容易被高压或被高温所损坏，显然无法满足核能领域的相关要求。

最新的发热装置以及使用氮化硅陶瓷作为发热本体的材料，达到了耐高温、耐高压的要求，但常压烧结的氮化硅陶瓷强度不够，无法满足核能领域的要求。通常发热器表面和中心部位的温度相差较大，使得一般的温度测量方法精度并不高，影响发热装置的恒温调节，发热器中心部位的高温也容易损坏散热器。

发明内容

本实用新型是为了克服以上现有技术存在的缺点，其所提供的技术方案是提供一种结构安全稳定，利于温度测量和控制的核能设备发热装置。

    为此，本实用新型提供了一种核能设备发热装置，包括发热本体和导线，发热本体材质为热压氮化硅陶瓷，发热本体呈板状结构，其内部设置有电热元件，电热元件与导线相连，发热本体中心位置设有椭圆形的中心开口。

    作为对本实用新型所述的核能设备发热装置进一步说明，所述导线为纯镍线。

      作为对本实用新型所述的核能设备发热装置进一步说明，电热元件至少为两条，平行分布于发热本体内部，使发热本体发热能均匀和高效。

     作为对本实用新型所述的核能设备发热装置进一步说明，发热本体在靠近导线一端形成U形开口，U形开口在端部位置设置有焊接块，所述导线通过焊接块与电热元件连接，这样设置有利于发热本体内部的电热装置的密封和固定。

    作为对本实用新型所述的核能设备发热装置进一步说明，电热元件为金属发热丝。

作为对本实用新型所述的电子焊接用发热装置进一步说明，电热元件为金属发热丝为钨丝。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用氮化硅陶瓷作为发热本体的材料，发热本体中心位置设有椭圆形中心开口，解决了中心温度过高和经常损坏散热器和温度测量不精确的问题，本实用新型结构安全稳定，有利于温度测量和控制，适用于核能领域的设备。

附图说明

  图1是本实用新型所述核能设备发热装置的剖视图；

  图2是图1的俯视图；

 图中：1-导线、2-焊接块、3-发热本体、4-钨丝、5-中心开口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图中只标示出与本实用新型相关的主要部位，如图1所示，本实用新型提供了一种核能设备发热装置，包括发热本体3，发热本体3一端设有导线1，导线1与焊接块2连接，所述发热本体3材质为热压氮化硅陶瓷，所述发热本体3呈板状结构，发热本体3内部设有钨丝4，钨丝4平行分布于发热本体3内部，使发热本体3发热能够均匀和高效，钨丝4与导线1相连。发热本体3的中心部位设有中心开口5，通过中心开口5把发热装置固定在工作环境中，温感探头也可以放置于中心开口内部，进行三点式测控，提高了温度测量数据的精度和均匀性。

发热本体3在靠近导线方向形成U形开口，U形开口在端部位置设置有焊接块2，所述导线1通过焊接块2与钨丝4连接，这样设置有利于发热本体3内部的钨丝4的密封和固定。

      基于上述结构，本实用新型在工作过程中先通电让钨丝4发热并对发热本体3进行预热，当氮化硅发热本体3表面温度达到设定值时、进入恒温工作状态、通过温度传感器反馈的实测温度值来调节发热装置的输入电压达到恒温目的。

在生产发热本体3时，先将高纯氮化硅粉按特制配方加以混合而成为基体原料、再用特制工装将钨丝4埋于基体原料中，最后通过高温、高压烧结形成高致密度、高强度的发热基体，该发热基体通过加工焊接块2后再用陶瓷封装、使钨丝4在一个完全封闭的环境中工作。

以上是对本实用新型的优选实施例进行了描述，并不限于上述具体实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的变换，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。