[实用新型]包装覆膜面纸分离装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，特指一种包装覆膜面纸分离装置。 

背景技术：

覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。 

现有覆膜方式是在半自动覆膜机覆膜后通过手工进行产品分离。这种做法的缺点为：速度慢，工作效率低；使用刀片分割产品，容易划伤产品表面；存在不安全隐患；需要多人配合操作，人工成本高。 

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够自动分离覆膜面纸产品、工作效率高的包装覆膜面纸分离装置。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包装覆膜面纸分离装置，包括有机架，机架上由前到至后依次转动设置有前 驱动辊组、分断刀盘、中驱动辊组、后驱动辊组，机架还设有同步驱动前驱动辊组和中驱动辊组转动的前驱动电机、驱动后驱动辊组转动的后驱动电机，前驱动电机的输出端驱动连接前驱动辊组和中驱动辊组，后驱动电机的输出端驱动连接后驱动辊组，后驱动辊组的转速大于中驱动辊组的转速。 

所述中驱动辊组与后驱动辊组之间设有斜面挡块。 

所述分断刀盘通过刀盘驱动电机驱动转动。 

所述前驱动辊组、中驱动辊组、后驱动辊组均由相互滚压的驱动辊和压辊组成。 

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的包装覆膜面纸分离装置，它包括有机架，机架上由前到至后依次转动设置有前驱动辊组、分断刀盘、中驱动辊组、后驱动辊组，机架还设有同步驱动前驱动辊组和中驱动辊组转动的前驱动电机、驱动后驱动辊组转动的后驱动电机，前驱动电机的输出端驱动连接前驱动辊组和中驱动辊组，后驱动电机的输出端驱动连接后驱动辊组，后驱动辊组的转速大于中驱动辊组的转速，本实用新型利用不同的前驱动电机和后驱动电机在操作速度上可以匹配覆膜机以保持流水拉速度，采用分断刀盘来制造开口，采用后驱动辊组和中驱动辊组的速度差自动将产品前后拉断，实现产品分离，工作效率高，不会划伤产品表面，安全系数高，不需要人配合操作，节省人工，降低成本。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的结构原理图。 

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～2所示，本实用新型包括有机架1，机架1上由前到至后依次转动设置有前驱动辊组2、分断刀盘3、中驱动辊组4、后驱动辊组5，机架1还设有同步驱动前驱动辊组2和中驱动辊组4转动的前驱动电机6、驱动后驱动辊组5转动的后驱动电机7，前驱动电机6的输出端驱动连接前驱动辊组2和中驱动辊组4，后驱动电机7的输出端驱动连接后驱动辊组5，后驱动辊组5的转速大于中驱动辊组4的转速。 

中驱动辊组4与后驱动辊组5之间设有斜面挡块8，产品经过斜面挡块8时会被撑高而加长了距离。分断刀盘3通过刀盘驱动电机9驱动转动。 

前驱动辊组2、中驱动辊组4、后驱动辊组5均由相互滚压的驱动辊和压辊组成，驱动辊和压辊相互滚压的过程中对产品产生向后的拉力，从而能够将产品向后传输。 

本实用新型的工作原理为：覆膜面纸产品依次穿过前驱动辊组2、中驱动辊组4、后驱动辊组5，使前驱动辊组2、中驱动辊组4、后驱动辊组5分别压紧产品，使产品能够向前传输；调整刀盘驱动电机9，使分断刀盘3分断的开口位位置刚好位于产品中间的薄膜处；前驱动辊组2、中驱动辊组4进行同速传输产品，产品经过斜面挡块8，形成撑高三角形式，因为距离加长，在产品已经分断开的开口位产生撕裂力，使开口加长；后驱动电机7驱动后驱动辊组5以 快于前驱动辊组2的速度运行，这样中驱动辊组4与后驱动辊组5之间存在速度差，在中驱动辊组4与后驱动辊组5压紧产品的情况下，产生拉断力，产品就会沿撕裂口断开，从而达到使产品前后分开的目的。 

本实用新型利用不同的前驱动电机6和后驱动电机7在操作速度上可以匹配覆膜机以保持流水拉速度，采用分断刀盘3来制造开口，采用斜面挡块8来加大开口断裂长度，采用后驱动辊组5和中驱动辊组4的速度差自动将产品前后拉断，实现产品分离，工作效率高，不会划伤产品表面，安全系数高，不需要人配合操作，节省人工，降低成本。 

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。