[实用新型]易更换PCD复合刀片的扩孔钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种易更换PCD复合刀片的扩孔钻。 

背景技术

现在使用的孔钻中，大多数采用电镀金刚砂而成，每种钻头只能采用一种粒度的金刚砂，钻头使用报废后，钻头的基体并没有损坏，还可以使用，所以需要修磨退镀金刚砂，修磨基体后再次电镀金刚砂，使得钻头的基体可以多次重复利用；修磨退镀金刚砂，操作和麻烦，而且电镀本身，浪费金刚砂，也会产生很多废弃的电镀液，污染环境。 

发明内容

本实用新型针对现有技术存在重复利用钻头基体存在的问题，提出一种易更换PCD复合刀片的扩孔钻。 

本实用新型的技术方案是：一种易更换PCD复合刀片的扩孔钻，包括基体和一端设有螺纹的刀柄，基体为筒状体，在筒状体的内部设有一定数量的扇叶，扇叶和中部的轴连接，在轴上设有螺纹孔，刀柄和基体的一端通过螺纹连接，在基体的另一端沿筒体壁上均匀分布一定数量的刀片基座，刀片基座为一个近似直角梯形,在刀片基座垂直基体端面的边上固接有PCD刀片。 

所述的易更换PCD复合刀片的扩孔钻，其特征是：所述扇叶的数量为2-4片，扇叶和基体端部所在平面成30°～40°的夹角。 

所述的易更换PCD复合刀片的扩孔钻，其特征是：所述刀片基座的数量为2-6个。 

本实用新型的有益效果是：1.本实用新型的钻头采用PCD刀片焊接在刀片机座上这种结构，实施简单，操作方便，重复使用时只需简单打磨基座，就可以在刀片基座上焊接新的PCD刀片，产生很小的废弃物，节约资源。 

2.在基体筒状体的中部设有扇叶，在钻头工作的时候，可以把钻孔产生的碎屑，吹出去，加快排屑，提高加工品质,同时还能降低刀片温度；基体采用筒状体结构，减小了基体的重量，节约材料；基体和刀柄采用螺纹连接，方便更换，提高工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型的侧面透视结构示意图； 

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图中，1为1为基体，2为刀柄，3为刀片基座，4为扇叶，5为PCD刀片。

具体实施方式

实施例1：结合图1-图2，一种易更换PCD复合刀片的扩孔钻，包括基体和一端设有螺纹的刀柄，基体为筒状体，在筒状体的内部设有4片扇叶，扇叶和中部的轴连接，扇叶和基体端部所在平面成30°的夹角，在轴上设有螺纹孔，刀柄和基体的一端通过螺纹连接。 

在基体与刀柄连接端的另一端沿筒体壁上均匀设置有4个刀片基座，刀片基座为一个近似直角梯形,直角梯形的底边和基体固定连接，在刀片基座垂直基体端面的边上固接有PCD刀片。 

实施例2：无图，与实施例1相同的部分不重述，不同的是，扇叶的数量为2个，扇叶和基体端部所在平面成40°的夹角，所述刀片基座的数量为2个。 

实施例3：无图，与实施例1相同的部分不重述，不同的是，扇叶的数量为3个，扇叶和基体端部所在平面成35°的夹角，所述刀片基座的数量为6个。