[实用新型]轮圈加工机

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种轮圈加工机。

背景技术

轮圈是汽车业中或多或少必须使用到的零件，无论轮圈的大小，皆在汽车结构中扮演重要角色，应用范围广泛。

轮圈的制造加工程序主要包括第一工程（1st Operation，简称OP1）、节圆直径（Pitch Circle Diameter，简称PCD）、第二工程（2nd Operation，简称OP2）等步骤，以将轮圈胚料加工至所需轮型的轮圈，如中国台湾专利第I369301号所述。

请参阅图8所示，现有的卡车轮圈83为了加工轮圈的15至45度倾角的面散热孔83，皆需加设辅助以治具8上设有夹爪81以固定轮圈82，操作人员以手动转动调整至轮圈82所需的加工角度，以车床配合治具8的旋动铣削出轮圈82的散热孔83，如此会增加加工工序，并增加设备成本。

根据日本专利特开2007-176016、美国专利公开US2006270540所揭露的工作机械，其中待加工物借助机械本体上的摇床转动座B的轴角度的变换，配合X轴、Y轴、C轴、Z轴的多面动作，将待加工物铣削成所需的加工品，较不易夹固轮圈。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有技术的结构及不足再予以研究改良，提供了一种轮圈加工机，以期达到更佳实用价值性的目的者。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种轮圈加工机，以改善现有车床无法在加工PCD孔位、气门孔的同时亦进行15至45度倾角轮圈散热孔加工的不足。通过在摇床转动座上设置爪夹组、动力缸的设计，以改善上述不足。

为此，本实用新型提供了一种轮圈加工机，所述轮圈加工机上设有主轴刀具组及设置有摇床转动座的机座，在所述摇床转动座与所述机座枢接处设有第一动力源，该摇床转动座的延伸段的工作台设有第二动力源，所述工作台连接设置有连接件，所述连接件分别接设下方的动力缸及上方的爪夹组所连动的夹爪，其特征在于，所述工作台上连接的所述连接件连接设置有外齿轮，所述连接件上接设的固定组件具有一连杆轴件，所述连杆轴件通过栓件贯设固定到所述爪夹组，所述连接件的下方内侧连接设置有一块体，所述块体连接一枢接件，所述枢接件分别以螺丝件固定下方的所述动力缸。

本实用新型的轮圈加工机的目的与功效由以下的技术所实现：

其主要是轮圈加工机有一摇床转动座，该摇床转动座上设置有爪夹组，配合动力缸驱动以使爪夹组上的夹爪将轮圈紧密固定于工作台，轮圈加工机上设置的动力源分别驱使摇床转动座的轴角度变换及转动工作台上的爪夹组，由轮圈加工机上设置的主轴刀具组分别加工轮圈的PCD孔、气门孔及15至45度倾角的散热孔。通过该轮圈加工机设计，在同一轮圈加工机上能完成多项轮圈加工工序，由此增加了轮圈加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型的轮圈夹固状态的剖视示意图；

图4为本实用新型的PCD孔位加工状态的侧视示意图；

图5为本实用新型的倾角加工状态的侧视示意图；

图6为本实用新型的轮圈加工完成的示意图；

图7为本实用新型的另一实施例的示意图；以及

图8为现有技术的卡车轮圈孔的加工治具的侧视示意图。

主要组件的附图标记说明

＜本实用新型＞

A：轮圈加工机            1：主轴刀具组

2：机座                  3：摇床转动座

31：动力源               32：工作台

33：动力源               34：连接件

35：外齿轮               36：块体

37：枢接件               38：外罩

4：动力缸                41：管路

42：管路                 43：进阶开关传感器

5：爪夹组                51：夹爪

6：固定组件              61：连杆轴件

62：栓件                 7：轮圈

71：散热孔               72：PCD孔位

＜现有技术＞

8：治具                  81：夹爪

82：轮圈                 83：散热孔

具体实施方式