[实用新型]一种易于表贴LED贴片识别与加工调试的PCB板

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB设计制造领域，具体涉及一种易于表贴LED贴片识别与加工调试的PCB板。

背景技术

伴随着电子技术的高速发展，产品外形小型化，袖珍化趋势越来越明显，电子元件越来越精密，相应的表面贴装技术（SMT）也越来越成熟。它的特点主要体现在组装密度高，焊点缺陷低，抗震能力强，可靠性高，易于实现自动化，提高生产效率等。由于它具有无可比拟的优越性，特别是在如今的LED显示应用领域，此技术表现得尤为突出。表贴LED显示屏技术正往高清晰，高可靠性，超大面积，节能等方向发展，它所体现出来的技术要求正好与表面贴装技术的特点相吻合。因此，显示屏用PCB板的设计与生产就必须以表面贴装技术为基准，尽量满足高精度，高效率，高可靠性，易于实现自动化的要求。

发明内容

本实用新型提供一种可提高PCB板贴装精度和贴装效率的易于表贴LED贴片识别和加工调试的PCB板。

为实现以上目的,本实用新型采用如下技术方案：

一种易于表贴LED贴片识别与加工调试的PCB板，其包括PCB板本体和蚀刻于PCB板本体上的电子线路，所述PCB板本体较长边对应两侧分别设有VCUT工艺边，所述VCUT工艺边内分别设有一个以上位置标记点、一个以上LED管脚定位标识和方向识别标识，所述方向识别标识和LED管脚定位标识位于位置标记点之间，所述PCB板本体正反两面VCUT工艺边分界处均开设有V型槽。

所述VCUT工艺边宽度为VCUT工艺边边缘与V型槽之间距离为3-5mm，长度与PCB板本体长一致。

所述PCB板本体两侧VCUT工艺边内分别设有两个位置标记点，所述两个位置标记点分别位于VCUT工艺边两端，位置标记点的点中心与PCB板本体较短边边缘的距离5-8mm，位置标记点的点中心与VCUT工艺边边缘的距离为1.5-2.5mm。

所述方向识别标识是实心箭头为“→”，所述方向识别标识上覆盖设有阻焊填充块。

所述LED管脚定位标识内设有标识点，所述LED管脚定位标识上覆盖设有阻焊填充块。

所述V型槽深度为PCB板本体厚度的1/3，角度为30⁰-60⁰。

所述位置标记点为圆形焊盘，其焊盘直径为0.5-2mm，所述圆形焊盘上覆盖设有阻焊填充块。

所述PCB板本体两侧VCUT工艺边内四个位置标记点处于PCB板本体对角线非对称点方位。 

本实用新型采用以上技术方案，在所述PCB板本体较长边对应两侧分别设有VCUT工艺边，所述VCUT工艺边内分别设有一个以上位置标记点、一个以上LED管脚定位标识和方向识别标识，所述方向识别标识和LED管脚定位标识位于位置标记点之间，所述PCB板本体正反两面VCUT工艺边分界处均开设有V型槽。可以提高PCB板贴装精度和贴装效率，提高PCB板的贴装合格率，提升产品稳定性，并让加工调试变得简单，容易。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型易于表贴LED贴片识别与加工调试的PCB板俯视图；

图2是本实用新型易于表贴LED贴片识别与加工调试的PCB板左视图。 

具体实施方式

请参阅图1和图2之一所示，本实用新型包括PCB板本体1和蚀刻于PCB板本体1上的电子线路，所述PCB板本体1较长边对应两侧分别设有VCUT工艺边3，所述VCUT工艺边3内分别设有一个以上位置标记点4、一个以上LED管脚定位标识5和方向识别标识6，所述方向识别标识6和LED管脚定位标识5位于位置标记点4之间，所述PCB板本体1正反两面VCUT工艺边3分界处均开设有V型槽2。

所述VCUT工艺边3宽度为VCUT工艺边3边缘与V型槽2之间距离a为3-5mm，长度与PCB板本体1长一致。

所述PCB板本体1两侧VCUT工艺边3内分别设有两个位置标记点4，所述两个位置标记点4分别位于VCUT工艺边3两端，位置标记点4的点中心与PCB板本体1较短边边缘的距离x为5-8mm，位置标记点4的点中心与VCUT工艺边3边缘的距离y为1.5-2.5mm。

所述方向识别标识6是实心箭头为“→”，所述方向识别标识6上覆盖设有阻焊填充块7。

所述LED管脚定位标识5内设有标识点8，所述LED管脚定位标识5上覆盖设有阻焊填充块7。

所述V型槽2深度为PCB板本体1厚度的1/3，角度为30⁰-60⁰。