[实用新型]一种具有排油功能的辊道电机联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧板带输出辊道的辊道电机联轴器，属于热轧板带输出辊道设备技术领域。

背景技术

输出辊道是热轧板带生产线设备的重要组成部分，它的正常运转是保证板带顺利输送、避免下表面划伤的重要保证。由于辊子转速高，所处环境温度高、水汽大等运行特点，辊子的轴承润滑显得尤为重要，目前热轧线输出辊道普遍采用的是自动干油集中润滑系统，在给辊道轴承座供油过程中，新润滑脂在柱塞泵的推动下经由干油分配器进入每一个轴承座，给轴承提供润滑保障，同时在新润滑脂的推动下轴承座空腔内的旧润滑脂被排挤出来。其中非驱动侧的轴承座旧润滑脂直接经轴承座密封直接外排，而驱动侧由于电机底座和辊道轴承座壳体的连接形式为纵向法兰连接，电机和辊道的联轴器位于辊道轴承座外壳和电机端面形成的空腔内。在空腔的下部设有排油孔，用于驱动侧轴承座旧油脂的外排。但是在实际运行当中由于旧油脂粘度大流动性差，大都粘在了空腔内壁上，继而堆积在空腔内。空腔充满后部分油脂通过电机输出轴轴封进入电机内部，并且在电机转子的旋转带动下，从接线端子处排出。这种情况严重影响了电机的转动，同时乳化的旧油脂所含的水分对电机的绝缘造成不利影响，电机寿命大打折扣。空腔内的大量积油影响了轴承座新旧油脂的置换率，使得润换效果降低，另外空腔内的积油还对电机接手维护带来了不利影响，弹性块作为电机接手的磨损更换件，运转一段时期就需更换。在更换弹性块时，要花很长时间来清理费油方能展开工作。为了消除以上种种因排油不畅造成的不利因素，有必要研制了一种具有强制排油功能的弹性块联轴器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有强制排油功能的辊道电机联轴器，这种辊道电机联轴器在辊道的正常运转过程当中，可以使旧油脂通过轴承座空腔下的排油孔强制排出，从而避免了废油脂对电机寿命及联轴器维护带来不利影响。     

解决上述技术问题的技术方案是：

一种具有排油功能的辊道电机联轴器，它的改进之处是，在联轴器的电机输出轴侧半联轴器沿周向均匀加装2-8个叶片，叶片端部与轴承座内腔的内壁留有间隙。

上述具有排油功能的辊道电机联轴器，所述叶片为4个，沿联轴器圆周均布。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在辊道的正常运转过程当中，联轴器带动叶片转动可在轴承座空腔内形成一定的正压力，压力迫使旧油脂通过轴承座空腔下的排油孔强制排出，阻止了废油脂进入电机造成电机故障，同时避免在更换联轴器弹性块时用很长时间来清理旧油脂，方便了联轴器的维护。本实用新型结构简单、效果良好，解决了因辊道电机联轴器排油不畅造成的问题，具有显著的效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型在辊道上的安装示意图。

图中标记如下：联轴器1、叶片2、辊道轴承座3、辊子4、轴承5、油道6、排油孔7、轴承座空腔8、电机9、油脂运行路线10。

具体实施方式

图1、2显示，本实用新型是在标准梅花形弹性块联轴器（GB/T5272—1985）的基础上进行的改进，其改进之处是在联轴器1的电机输出轴侧半联轴器沿周向均匀布置了四个叶片2，四个叶片2随联轴器1的快速转动会产生叶片泵的推力效果。叶片2高度适中，叶片2顶部与轴承座空腔8内腔壁留有一定间隙，避免叶片2高速转动时和内腔壁产生刮擦。

图3显示，本实用新型在辊道传动中的应用。热轧板带输出辊道传动形式如图所示。电机9采用端面法兰连接形式和辊道轴承座3连接。标准梅花形弹性块联轴器1位于电机9和辊道轴承座3连接形成的圆筒状轴承座空腔8内，辊道轴承5在高速旋转的同时需要新润滑脂通过油道6定时定量地补充进来提供良好润滑，同时沿油脂运行路线10将旧润滑脂排挤到轴承座空腔8内。叶片2的加装可使得标准梅花形弹性块联轴器1在转动的过程中产生推力，推动轴承座空腔8内的旧油脂通过排油孔7排出，避免大量旧油脂堆积对检修带来不便，同时也可杜绝旧油脂通过电机9输出轴端进入电机内部造成电机故障。辊子4是输出辊道的主体，它的正常转动为板带输送避免划伤提供有力保障。