[实用新型]一种适用于多热节点的新型冒口套

说明书

本实用新型涉及铸型用冒口套，特别涉及一种适用于多热节点的新型冒口套。

冒口是在铸件制造过程中设置在铸型内供存储铸件补缩用熔融金属液，并有排气、集渣作用的空腔。在实际生产过程中，为提高铸件的工艺出品率，减小冒口内的金属液，通常在冒口的位置设置有保温材料或耐火材料制作的保温冒口套或设置由高发热材料制作的发热冒口套。目前铸造生产中常用的冒口套只补缩一个热节点，但如果铸件有孤立的两个或多个热节点时，通常会因为热节点距离过近，造成放置两个或多个普通冒口套会产生尺寸干涉；或者使用一个现有冒口套补缩两个或多个热节点后，冒口很难去除，去除不当，会造成铸件表面的带肉破损，从而降低了铸件质量和出品率。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可同时补缩多个孤立的热节点，节省金属液，去除容易，减少铸件表面的带肉破损，保证铸件质量，提高铸件出品率的适用于多热节点的新型冒口套。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种适用于多热节点的新型冒口套，包括套体，其特征在于：套体的内腔设有隔板，隔板将套体的内腔分割为数个独立的分空腔。

本实用新型还以采取的技术方案为：

所述隔板与套体为一体成型结构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

在铸件浇铸生产时，采用上述冒口套，冒口套内的每个分空腔对应一个热节点，在浇铸过程中，每个分空腔内形成一个独立的冒口，从而实现了单冒口套同时补缩多个孤立的热节点。该冒口套一方面解决了热节点距离过近时，采用两个或两个以上冒口套发生干涉的问题；另一方面相比于采用现有的冒口套单空腔结构，节省了金属液。由于采用隔板后的冒口是独立的，可采用敲击的方式方便地去除各个冒口，同时也能减少铸件表面的带肉破损，保证铸件质量，提高铸件出品率。

在铸件浇铸生产时，采用上述冒口套，冒口套内的每个分空腔对应一个热节点，在浇铸过程中，每个分空腔内形成一个独立的冒口，从而实现了单冒口套同时补缩多个孤立的热节点。该冒口套一方面解决了热节点距离过近时，采用两个或两个以上冒口套发生干涉的问题；另一方面相比于采用现有的冒口套单空腔结构，节省了金属液。由于采用隔板后的冒口是独立的，可采用敲击的方式方便地去除各个冒口，同时也能减少铸件表面的带肉破损，保证铸件质量，提高铸件出品率。

图1是带一字形隔板的冒口套结构示意图；

图2是图1的使用状态参考图；

图3是图2中铸件与冒口连接的结构示意图；

图4是带人字形隔板的冒口套结构示意图；

图5是带十字形隔板的冒口套结构示意图。

图中：1、套体；2、隔板；3、铸件；4、冒口。

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1‑5，一种适用于多热节点的新型冒口套，包括套体。套体的截面形状可以是圆形、椭圆形或多边形等，套体可以是带底结构或不带底结构。套体的内腔设有隔板，隔板将套体的内腔分割为数个独立的分空腔。隔板的形状可根据实际的热节点数量进行设计。具体的，当铸件3上的热节点为两个时，隔板采用一字形结构，将套体内的空腔分割为两个独立的分空腔，每个分空腔对应一个热节点。在铸造完成后，每个分空腔内形成一个独立的冒口4。当热节点为三个时，隔板采用人字形结构，将套体内的空腔分割为三个独立的分空腔；当铸件上的热节点为四个时，隔板采用十字形结构，将套体内的空腔分割为四个独立的分空腔。依次类推，当热节点为五个或以上时，隔板的形状要保证其分割的空间与热节点的数量对应即可。

上述技术方案中：隔板与套体可做成两分体结构，隔板与套体内壁形成插装配合。从降低制造成本、简化组装的角度考虑，上述隔板和套体优选采用一体成型结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所做的等效变化与修饰，均落入本实用新型的技术范围。