[实用新型]一种高速并行分拣系统

说明书

本发明涉及一种机械系统。具体涉及一种用于物流行业的高速并行分拣系统。

现有的物流分拣线系统是由箱烟输送及补货设备、条烟分拣设备、条烟输送设备、条烟缓存设备和子线条烟合流设备和叠烟设备构成，为了提高分拣效率，目前多采用增加分拣设备并采用并行分拣模式来解决，但是现有分拣线条烟输送设备等均从分拣机的前方走，由于分拣线前端空间有限（高度约为1.1米比较适宜，考虑人员参观的舒适度和故障处理），只能支持3层主线运行，而随着分拣线的速度的提高，主线的数量必然要不断增多，因此，高度的限制使得多主线并行分拣模式受到了严重的挑战，需要根据每个场地特点重新布局。上述的分拣线系统在场地和立体空间上利用不够合理，条烟分拣设备利用率也不高，而且还存在由于采用跟单模式进行跟踪带来的条烟缓存量不足发生不同子线间的干扰和相互等待等多个缺陷，另外，分拣系统不能同时分拣多条线路的订单，设备频繁启停和长距离输送导致烟姿不好，在高速分拣线下游的包装机处，由于包装机效率的限制，单条线路订单只能从多个口出，导致裹包无序存放于多个周转容器，容器不满载率上升，间接导致需求的周转容器数量增多和存放面积的增大。

除此之外，由于激光打码机的能力限制，单台激光打码机的处理能力最多为20000条/小时左右，而随着分拣线速度的提高，高速分拣线的激光打码机数量必然会达到2~3台，由于分拣线是采用并行作业的原理，因此这就决定了每条分拣子线除了能够全部合到一起，拼成整单外，还需要能够到达任意一条主线的激光打码机，而现有的分拣线前端的位置显然不能多子线同时布置在前端和多子线相互合并并分流的要求，这时就需要非标设计，然而这样会导致分拣线设计困难和场地摆放困难等诸多因素。

本发明的目的是提供一种高速并行分拣系统，该系统设备模块化，并根据需求效率和需求来调整子线烟仓和主线数量，增加系统稳定性和产品的标准性，使分拣线空间布局更合理，成为更具标准化的产品。

为了达到上述目的，本发明有如下技术方案：

本发明的一种高速并行分拣系统，由若干个并行的分拣线单元构成，每条分拣线单元包括依次连接的件烟输送及补货设备、条烟分拣设备、条烟输送设备、条烟缓存设备、条烟子线合流设备，传送带沿各分拣线单元运行，所述条烟输送设备还包括纵向打击机构、纵向分流机构、输送带一、输送带二，所述输送带一与所述输送带二相互垂直，所述纵向打击机构固设于输送带一与输送带二的相交位置，所述输送带二上方设有所述纵向分流机构，用于条烟的纵向分流，分流后进入各子线的纵向缓存皮带上，所述纵向缓存皮带与所述输送带二同一方向运行，所述纵向缓存皮带连接条烟缓存设备，所述条烟缓存设备包括横向打击机构、至少两层的主缓存线皮带、回环机构、核数分离机构、无摆臂合单机构，所述纵向缓存皮带与上层的主缓存线皮带相互垂直，所述横向打击机构设于纵向缓存皮带与最上层的主缓存线皮带的相交位置，所述回环机构固设于主缓存线皮带的同侧端部之间，所述核数分离机构设于最下层的主缓存线皮带末端，所述无摆臂合单机构与核数分离机构连接，通过无摆臂合单机构的启停实现上层、下层条烟的快速合流。

其中，所述若干个并行的条烟缓存设备中的最后一个条烟缓存设备的最下层主缓存线皮带通过核数分离机构后一直延伸至同侧的其余条烟缓存设备最下层主缓存线皮带下方，形成合流主线。

其中，所述纵向分流机构为一能左右摆动的拨杆。

其中，所述无摆臂合单机构为带有停放器的皮带，该皮带外侧一端向下倾斜。

其中，所述无摆臂合单机构为带有停放器的皮带，该皮带外侧一端向下倾斜。

其中，所述核数分离机构包括检测元件、差速分离机构。

其中，所述回环机构为一连接上下两层主缓存线皮带的弧面。

其中，所述横向打击机构、纵向打击机构均为电机带动的固设有打击头的皮带或链条。

由于采取了以上技术方案，本发明的优点在于：

1、分拣线模块化：分拣线的摆布不受分拣机效率需求的影响和子线数量的影响，只是简单的增加模块。

2、烟姿好：条烟分拣出来后经水平输送至条烟纵向打击机构处，再经纵向分流机构导入到缓存段内，各处条烟均为水平输送，且采用条烟挤压方式整形，因此烟姿有保证。

3、整洁：分拣子线的增加不影响分拣设备前端的条烟分拣子线的布置和外形，主线增加只需改变条烟纵向分流机构的摆动幅度以对接不同的条烟纵向缓存段即可，后面的条烟缓存段全部独立存在，仅是模块增加，无需特殊更改。