[实用新型]高分子反应自粘防水卷材一次成型生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及防水卷材生产技术领域，具体说是高分子反应自粘防水卷材一次成型生产装置。

背景技术

高分子自粘防水卷材在生产成高延伸率的反应自粘防水卷材中，最接近的现有技术方案是采用两道生产工艺：第一道首先通过挤出机挤出流延膜头成型高分子片材；第二道再在高分子片材上涂盖反应自粘胶料后，复合一层隔离膜并通过对辊压制在一起，成为高延伸率的反应自粘防水卷材。现有技术方案因为挤出机挤出流延膜头成型高分子片材和在高分子片材上涂盖反应自粘胶是分开的两道工序，工作时涂盖反应自粘胶料和复合隔离膜时流延膜高分子片材的自身温度已成常温，所以有胶料与片材自身粘结度不高，工人操作费工、耗时，工费成本高，而且占用了更多的厂房空间的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种生产效率高，由两道工序变成一道工序，能够对高分子反应自粘防水卷材一次成型的生产装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高分子反应自粘防水卷材一次成型生产装置，其特征在于：包括依次设置的牵引辊、进料挤压装置，以及隔离膜固定装置，该进料挤压装置及隔离膜固定装置一体式设置于牵引辊的后方。

进一步的，所述进料挤压装置内包括自粘层压合对辊和进料斗，该自粘层压合对辊设置于牵引辊的后方，进料斗悬设于自粘层压合对辊的上方。

进一步的，所述的自粘层压合对辊为水平设置的对辊。

进一步的，所述隔离膜固定装置设置于自粘层压合对辊的后方。

进一步的，所述隔离膜固定装置与自粘层压合对辊之间设置有覆膜辊，隔离膜固定装置离地面的高度大于覆膜滚轴离地面的高度。

进一步的，还包括设置于隔离膜固定装置后方的成卷装置，该成卷装置包括卷取轴以及传动牵引辊。

本实用新型的有益技术效果是：在本实用新型的技术方案中，因为在原有的挤出机挤出流延膜头成型高分子片材这道生产线上增加了进料挤压装置，以及隔离膜固定装置，所以在工作时，不需要再增加一道给高分子片材上涂盖反应自粘胶料的生产线，因此该高分子反应自粘防水卷材一次成型生产装置设计合理、结构简单、使用方便、设备成本低，生产效率高，由原来两条生产线改为一条生产线，节省了厂房的空间以及生产工序，操作、控制、使用非常简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型安装布置示意图。

图中：1、牵引辊；2、自粘层压合对辊；3、进料斗；4、覆膜辊；5、隔离膜固定装置；6、反应自粘防水卷材；7、传动牵引辊；8、卷取轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型提供的一种高分子反应自粘防水卷材一次成型的生产装置，包括：依次设置的牵引辊1、进料挤压装置，以及隔离膜固定装置5，该进料挤压装置及隔离膜固定装置5一体式设置于牵引辊1的后方。自粘层压合对辊2为水平放置的对辊，利于熔融的反应自粘胶料受重力作用可以直接从进料斗3流落在欲进入自粘层压合对辊2的流延膜高分子片材表面上，避免了从挤出机流延模具(图中未示出)出来的流延膜高分子片材经过牵引辊1后自身温度成为常温，造成胶料与片材自身粘结度不高的问题。

隔离膜固定装置5安装于自粘层压合对辊2的后方，隔离膜固定装置5与自粘层压合对辊2的之间设置有覆膜辊4，隔离膜固定装置5离地面的高度大于覆膜辊4离地面的高度，目的是让从隔离膜固定装置5出来的隔离膜经过覆膜辊4可以被拉紧，从隔离膜固定装置5出来的隔离膜先经覆膜辊4再经自粘层压合对辊2覆盖在反应自粘胶料的上面，成型的反应自粘防水卷材6通过传动牵引辊7，由成卷装置将产品卷曲成卷，该成卷装置包括卷取轴8以及传动牵引辊7，所述卷取轴8由传动牵引辊7带动卷取反应自粘防水卷材6，该成卷装置设置于隔离膜固定装置5的后方。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。