[实用新型]一种等分钻孔模具

说明书

技术领域

本实用新型属于一种机械加工的钻孔模具，具体涉及一种法兰盘等分孔钻孔模具。 

背景技术

目前，公知的等分钻模是由通用的三爪卡盘、球面座圈的推力球轴承、带圆柱形或锥形等分槽的圆盘和带圆柱形或锥形的等分控制杆及钻模底座零部件组成。这样组成的模具在实用中均存在一些不足：一是卡爪，通用卡爪卡夹住工件时，其支承工件底面支承面距离较长，有些工件钻孔孔位正好位于卡爪支承底面，若工件是钻通孔，则需要换位再钻通，增加装卸麻烦。用螺钉连接的活动卡爪，虽能调向装夹使用，但不能同时两用，即夹工件外圆的卡爪调向后就不能夹外圆了；撑工件内孔的调向后就不能撑工件内孔了。工件装夹尺寸范围受到了限制。二是无附加支撑装置，当工件钻孔位置位于两爪卡较远时，此处无支撑而悬空，工件受大的钻力容易产生倾斜。虽可放置活动支撑块，但不方便、麻烦。三是使用平面推力球轴承作模具承受力的旋转装置，其轴承平面旋转摩擦力几乎没有，对工件的水平旋转产生的震动毫无控制力，对工件钻孔的稳定性不利。同时，由于模具转动装置结构原因，限制了推力球轴承的直径必须小于等分控制盘直径的一定数值。工件钻孔孔距又不能大于平面推力球轴承滚子围绕的圆形直径，因而工件钻孔孔距范围受到了一定的限制。四是等分卡位装置，现行使用的等分控制卡是圆柱形卡头和方锥键形头长度较短的控制杆，其缺点是控制杆越短等分误差越大。采用圆柱形头控制的，圆柱形直径线上方向震动力的外圆受力点上所受震动压强最大，因而此处极易磨损，造成控制装置不耐用。采用方锥键形头控制等分的，其锥面所受到的震动合力与等分控制 杆弹簧产生的控制推力相对抗，减少了控制杆的控制力，对工件钻孔稳定性不利。 

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种新型等分钻孔模具，其卡爪能对工件直径装夹范围扩大一倍，设置的等分控位装置稳固不易损坏，工件和模具各处支撑力分布合理。 

本实用新型为解决以上存在的问题所采用的技术方案是这样的：它包括一个由三爪卡盘、活动双向卡爪可可调位支撑杆组成的夹持装置；一个由弹簧挡块、弹簧、等分控制杆、等分操作杆、等分控制盘组成的等分控制装置；一个由调节刻度盘、丝杆、连接块、底座组成的工件钻孔孔距调节装置。活动双向卡爪正反爪位支撑面与可调位支撑杆高度相等，在三爪卡盘上每两卡居中位置有一用于安装可调位支撑杆的螺孔，所述可调位支撑杆可依钻孔位调节支撑位置，所述活动双向卡爪可正反方向调向。等分控制盘采用矩形槽，等分控制杆采用长方形矩形头。 

附图说明

图1是本实用新型主视构造图 

图2是本实用新型俯视构造图 

图中：1、三爪卡盘，2、活动双向卡爪，3、可调位支撑杆，4、等分控制杆，5、弹簧，6、等分操作杆，7、等分控制盘，8、圆柱滚子轴承，9、连接轴，10、调节刻度盘，11、传动丝杆，12、排液孔，13卡销孔，14、外圈卸脱孔，15、滑键，16、弹簧挡块，17、连接块，18、内圈卸脱孔，19、底座，20、压板槽，21卡键槽 

具体实施方式

如图所示，三爪卡盘（1）、活动双向卡爪（2）和可调位支撑杆（3）组合一体。在三爪卡盘（1）上每两爪居中位置钻攻不透丝孔，装上可调位支撑杆（3），其作用是当工件受到钻头钻力作用时，支撑杆（3）和活动卡爪（2）支承面共同支承所产生的合力顶住了钻头钻压所产生的力矩，使得工件在任何旋转方位上都不会有向下倾斜的现象。活动双向卡爪（2）正反爪位支撑面与可调位支撑杆（3）高度相等，可调位支撑杆（3）可依钻孔位调节支撑位置，活动双向卡爪（2）可正反方向调向。连接轴（9）与等分控制盘（7）、圆柱滚子轴承（8）的内圈配合为一体，再用沉头螺钉固定于三爪卡盘（1）上。卡销孔（13）配上销轴、卡键槽（21）装上卡键块起加固静配合作用。为防止内圈和连接轴（9）可能因配合不牢产生的下滑和相互滑动现象，在内圈和连接轴（9）下端面磨制较浅的卡键槽（21），用卡键块将二者配合卡住，再用螺钉将键块固定于连接轴（9）上。连接轴（9）上方加工有两个对称的内圈卸脱孔（18）。连接轴（9）上方圆柱面与等分控制盘（7）的中心孔相静配合，在配合的圆柱面上设置一短销孔，配上卡销轴，以防可能因配合不牢而出现的相互滑动现象。等分控制盘（7）再用沉头螺钉与三爪卡盘（1）配合固定。在三爪卡盘（1）外圆底部位置钻有一孔，是三爪卡盘（1）中心孔冷却液排液孔（12）。弹簧挡块（16）、弹簧（5）、等分控制杆（4）、等分操作杆（6）、等分控制盘（7）组合为等分控制装置。采用的矩形槽等分控制盘（7）和矩形头长方形等分控制杆（4），其优点是控制力强，稳定。准确。矩形头和矩形槽使得接触平面各处受钻力时产生的水平方向的震动压强相等，因而控制面受震动冲击的各处的平均冲击压强也就小，控震装置不易损耗。圆柱滚子轴承（8）外圈与底座（19）半圆中心孔相静配合，在配合面上设置小销孔，配上销轴以防止可能因配合不牢而产生的滑动现象。圆柱滚子轴承（8）是活动装配件，其单挡边内圈可从整体中取出和装入，圆柱 滚子轴承（8）这一结构有利于方便模具上下部分的装卸。圆柱滚子和外圈为一体，向上支承单挡边内圈。调节刻度盘（10）、丝杆（11）、连接块（17）、底座（19）组成工件钻孔孔距调节装置。底座（19）半圆平面采用适合厚度的钢板制作，它的半径与等分控制盘（7）半径一样大，半圆的作用有两个：一是防止模具上部等分控制盘（7）产生上下震动；二是节省底座（19）的制作材料。半圆中心孔（即与滚子轴承外圈相配合孔）深度是保证模具上部等分控制盘（7）底面与模具底部半圆的上平面两个平行平面之间产生0.15到0.30毫米这样一个精度间隙尺寸为定数推算出来的。这个间隙起到两个作用：一是上下平面没有接触，使等分转动操作轻巧方便；二是当工件受到钻头的钻压力后，模具上部产生微量弹性变形下落，两平面0.15到0.30毫米的间隙即刻消除，大面积的两平面的接触加上大的钻压力，两平面间产生大的静摩擦力，这个大的静摩擦力对工件的钻孔的稳定性、对保护模具和钻床的防震损耗很有利。半圆中心孔的底部加工有两个对称的通孔，是滚子轴承外圈卸脱孔（14）。压板槽（20）供压板装压固定模具用，滑键（15）是模具调节钻孔孔距中心直线移动导向用的。