[实用新型]一种染色机布槽调节装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及低浴比染色机中应用的一种布槽调节装置。 

背景技术：

传统的绳状织物间歇式染色机中，以管式的溢喷染色机为主，这种染色机浴比高，浴比一般超过1:10，染色时在染缸内绳状织物浸渍于水中，用水量多，染化料和废水排放量大。近年来，为了节约用水，降低印染废水的排放，开发研究出了低浴比的气流染色机和低浴比溢流染色机。其中气流染色机的浴比可在1:4以下染色，低浴比溢流染色机浴比可在1:8以下染色。不管是气流染色机还是低浴比溢流染色机,有以下共同的特点：（1）结构形式为卧置罐式缸，即O型缸；（2）相对于管式的溢喷染色机，染液储存空间小，染色时布液分离，织物储存空间远大于染液储存空间，即储布槽容积大。这种结构形式带来的优点是：（1）提布高度低，织物张力小，减少染色时织物折痕与损伤;（2）布液分离，浴比小，节能减排；（3）织物在储布槽内可层层堆积，储布槽容布量大，生产效率高。 

正是由于容布量大，需要织物有一个层层堆积有序的状态，才能使织物循环运行顺畅，不致于织物提布运行过程中产生翻布、压布、缠布和打结等问题。而织物的堆积状态不仅与布槽的长度和宽度有关，还与织物的品种有关。一般情况下，克重大的中厚织物，堆积层数相对少，容易在储布槽内获得较好的堆置状态。为加大染布量，提高效率，即使织物堆满储布槽，也很少有织物循环运行不畅的问题。但是，如果克重较小的轻薄织物堆满储布槽，织物堆积厚度太大，很容易造成织物在储布槽内堆置无序而产生翻布、压布、缠布和打结等问题，从而导致织物循环运行不畅而影响染色。因此要防止轻薄织物在储布槽内的堆置无序，就需要降低轻薄织物在储布槽内的堆积厚度。 

发明内容：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种布槽调节装置，根据织物克重和品种的不同，通过调节织物落入储布槽通口的宽度，来满足织物在储布槽内不同堆积厚度状态的需要。当加工较厚重的织物时，为加大染布量，通过布槽调节装置，使布槽通口变宽，从而加大织物在储布槽的堆积厚度而加大容布量，以提高生产效率。当加工轻薄娇嫩织物时，通过布槽调节装置，可减小织物在储布槽的堆积厚度而改善织物在储布槽内的堆积状态，避免产生织物提布运行的翻布、压布、缠布打结等问题。 

本实用新型为解决上述问题所提出的技术方案是：其组成单元包括支座、铰链、调节弧板、摆臂杆、铰链板、摆臂、联接板、侧板、托板、缸体、万向 联轴节、限位板、过渡套、减速器、手轮、压盖、密封圈、轴、内档板、托管、指针刻度盘。储布槽由两块侧板、内档板、第一托板和第二托板及多根特氟伦托管组成。储布槽调节装置设有弧板，弧板通过每个储布槽的两个铰链分别通过联接板固定在两块侧板上，弧板与较链相连后，可绕铰链轴心线自由转动。弧板又与连杆机构中的铰链板、摆臂相连。铰链板两端的联接均为可绕铰链轴心转动的自由联接。摆臂焊固于摆臂杆，摆臂杆由固定于侧板上的第一支座支承。摆臂杆一端通过十字万向联轴节轴相连，轴联接减速器，减速器固定在第二支座上，减速器上连有手轮。调节布槽通口宽度的弧板长度略小于储布槽长度，以便于调节时弧板能转动灵活而不致卡住。弧板可绕铰链中心转动一定的角度而达到调节布槽通口宽度的目的。弧板的转动，是通过一套连杆机构传动来实现的。连杆机构由铰链板、摆臂和摆臂杆等组成。铰链板与弧板铰轴连接，摆臂与铰链板铰轴连接，摆臂与摆臂杆焊接连接。摆臂杆由焊在储布槽侧板上的支座支承，通过摆臂杆的转动，带动摆臂和铰链板的摆动而使弧板转动。摆臂杆的转动，操作者可在染缸外旋动手轮即可实现。手轮装在减速器上，减速器通过轴和联轴节与摆臂杆相连。采用的减速器具有高速比和良好的自锁性。减速器和手轮设在缸体一端的封头外部，减速器上设有指针刻度盘，弧板转动角度及布槽通口宽度与刻度盘的刻度有对应关系，转动手轮时观察指针刻度盘指针的位置，来确定布槽通口宽度，以满足不同品种织物在储布槽内不同堆置厚度的需要。限位板焊在轴上，与两个极限位置对应。限位板两侧设有限位螺钉，当限位板随轴转动时，转动的极限位置由限位螺钉限定。连杆机构中的轴，除起到运动传递作用外，还起到整个布槽调节装置中染缸外部零件到染缸内部零件的连接过渡作用。轴装在过度套中，过度套中可装多片橡胶密封圈，通过压盖压装密封圈，既可以密封轴，也可以使轴转动灵活。