[实用新型]橡胶自动配料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶生产设备，具体说是炼胶作业前的橡胶自动配料装置。

背景技术

目前，在橡胶制造行业中，各种不同的粉末状原材料需要按照一定的重量比例配料后，再投入到炼胶机中实施炼胶作业。传统的配料方式，就是由操作员参照配料标准使用天平进行称量配料，在这种配料方式中，人为因素为主导因素，其称量的误差相对较大，而且一旦操作员出现称量错误而没有发现，就会对炼制的橡胶性能产生很大的影响，从而导致炼胶作业的良品率下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种橡胶自动配料装置，采用该装置，能够减小称量误差，而且不易出现称量错误，可提高炼胶作业的良品率。

为解决上述问题，采取以下方案：

    本实用新型的橡胶自动配料装置的特点是包括箱体和传送带，箱体的两个相对侧壁上有开口，所述传送带呈水平状从箱体的两个开口处穿过，箱体内有与传送带连接的驱动装置，该驱动装置通过导线连接有控制器。所述箱体顶部有多个配料箱，配料箱的底部均连接有呈倾斜状布置的下料管，下料管的底端均位于传送带的正上方，下料管上有阀门。箱体内部对应的那段传送带下方有天平，天平的位置与下料管底端的位置对应。所述下料管阀门和天平均通过导线与控制器相连接。

其中，所述传送带为滚筒式传送带，它包括带状的支撑架，支撑架下方有支柱。所述支撑架上有呈水平状均匀布置的滚筒，滚筒的轴线均与支撑架的纵向中心线相垂直，滚筒与支撑架间呈可转动状配合。所述滚筒式传送带上在天平对应的位置处有纵向的通孔，天平下方连接有升降机构，该升降机构可控制天平从通孔处上升，升降机构通过导线与控制器相连接。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的橡胶自动配料装置包括箱体和传送带，传送带从箱体内穿过，且箱体顶部有多个配料箱，配料箱的底部均连接有呈倾斜状布置的下料管，下料管对应的传送带上均有天平，传送带驱动装置、下料管阀门和天平均通过导线与控制器相连接。使用时，预先在控制器内设定炼制橡胶所需的原材料配重标准；然后，将各种不同的原材料分别盛放在不同的配料箱内，并在传送带上放置空桶；再通过控制器控制传送带动作，从而带动空桶从箱体内穿过，当空桶移动至某一配料箱下方的下料管位置处时，控制器依次进行停止传送带动作、打开下料管阀门、天平称量、关闭下料管阀门、驱动传送带动作的控制作业，在天平称重控制中，控制器能够将天平称得的原材料重量与预设的配重标准进行对比，确保称量作业的准确性。这种装置能够避免人为因素对称量作业的影响，可减小称量误差，避免称量错误，从而提高炼胶作业的良品率。

附图说明

图1是本实用新型的橡胶自动配料装置的结构示意图。

具体实施方式

    如图1所示，本实用新型的橡胶自动配料装置包括箱体2和传送带1，箱体2的两个相对侧壁上有开口，所述传送带1呈水平状从箱体2的两个开口处穿过，箱体2内有与传送带1连接的驱动装置，该驱动装置通过导线连接有控制器6。其中，所述传送带1为滚筒式传送带，它包括带状的支撑架，支撑架下方有支柱。所述支撑架上有呈水平状均匀布置的滚筒，滚筒的轴线均与支撑架的纵向中心线相垂直，滚筒与支撑架间呈可转动状配合。箱体2内部对应的那段滚筒式传送带下方有天平5，与天平5位置对应的滚筒式传送带上有纵向的通孔，天平5下方连接有升降机构，该升降机构可控制天平5从通孔处上升，升降机构通过导线与控制器6相连接。所述箱体2顶部有多个配料箱3，配料箱3的底部均连接有呈倾斜状布置的下料管4，下料管4的底端均位于传送带1的正上方，下料管4上有阀门，所述天平5的位置与下料管4底端的位置对应。所述下料管4阀门和天平5均通过导线与控制器6相连接。

使用时，预先在控制器6内设定炼制橡胶所需的原材料配重标准；然后，将各种不同的原材料分别盛放在不同的配料箱3内，并在传送带1上放置空桶；再通过控制器6控制传送带1动作，从而带动空桶从箱体2内穿过，当空桶移动至某一配料箱3下方的下料管4位置处时，控制器6依次进行停止传送带1动作、打开下料管4阀门、驱动天平5上升称量、关闭下料管4阀门、驱动天平5下降、驱动传送带1动作的控制作业，在天平5称重控制中，控制器6能够将天平5称得的原材料重量与预设的配重标准进行对比，从而确保称量作业的准确性。