[发明专利]一种锂离子电池极片杂质含量测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池生产技术领域，特别是涉及一种锂离子电池极片杂质含量测试方法。

背景技术

分析循环或使用后的锂离子电池极片中杂质含量的变化，对于改善和提高锂离子电池性能有重要的意义。但是目前测试锂离子电池极片的方法，仅限于形貌及半定量EDS测试，不能完全测试出极片中杂质的含量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种锂离子电池极片杂质含量测试方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种锂离子电池极片杂质含量测试方法，其特征在于包括以下步骤：本发明具体步骤：

（1）将待测极片放入盛有50-100ml超纯水的洁净烧杯a中，浸泡1-24h至浆料与箔体分离；

（2）使用工具将箔体上粘附的浆料刮下至刮烧杯a中，并把箔体取出，放在另一只洁净的烧杯b中；

（3）用少量超纯水冲洗b中的箔体并把清洗液转移到a烧杯中，把a中的浸泡液转入到准备好的容量瓶中，定容得到溶液a；

（4）把a烧杯放入烘箱中，在100-130℃温度下对其进行烘烤直至浆料烘干；

（5）从烘箱中取出a烧杯，加入2-6mol/L的盐酸在40-80℃下煮沸2-6h，冷却后过滤定容，得到定溶液b;

（6）分别对溶液a和b进行测试步骤，溶液a和b的测试结果之和为所测极片杂质的含量。

优选的，所述步骤（6）中的测试步骤是对溶液a和溶液b进行ICP测试。

所述步骤（6）中的测试步骤是对溶液a和溶液b通过火焰原子吸收分光光度(FAAS)法进行定量检测。

本发明的有益效果是：测试定量方法操作简便，能够快速的对极片杂质含量进行测试；相比于现有技术，本发明测量结果更准确，测量时间更短，对于锂离子电池的极片设计具有重要的参考意义。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

取两块循环1500次的铁锂电池1#和2#，其中，1#电池循环容量保持率为93%，2#电池循环容量保持率为70%。

ICP测试的特点是测量结果更加精确，可以同时对多种元素进行测量，但是成本较高。FAAS测试的特点是准确度较高、重现性好、成本低。本发明实施例以ICP测试方法进行。

将电池1#和2#解剖，将极片取下得到负极片1#和2#，按照下述方法进行：

实施例1：

（1）将待测负极片1#放入盛有50超纯水的洁净烧杯a中，浸泡24h至浆料与箔体分离；

（2）使用镊子将箔体上粘附的浆料刮下至刮烧杯a中，并把箔体取出，放在另一只洁净的烧杯b中；

（3）用少量超纯水冲洗b中的箔体并把清洗液转移到a烧杯中，把a中的浸泡液转入到准备好的容量瓶中，定容得到溶液a；

（4）把a烧杯放入烘箱中，在100℃温度下对其进行烘烤直至浆料烘干；

（5）从烘箱中取出a烧杯，加入2mol/L的盐酸在40℃下煮沸6h，冷却后过滤定容，得到定溶液b;

（6）分别对溶液a和b进行ICP测试，溶液a和b的测试结果之和为所测极片杂质的含量。

实施例2：

（1）将待测负极片2#放入盛有100ml超纯水的洁净烧杯a中，浸泡1h至浆料与箔体分离；

（2）使用镊子将箔体上粘附的浆料刮下至刮烧杯a中，并把箔体取出，放在另一只洁净的烧杯b中；

（3）用少量超纯水冲洗b中的箔体并把清洗液转移到a烧杯中，把a中的浸泡液转入到准备好的容量瓶中，定容得到溶液a；

（4）把a烧杯放入烘箱中，在130℃温度下对其进行烘烤直至浆料烘干；

（5）从烘箱中取出a烧杯，加入6mol/L的盐酸在80℃下煮沸2h，冷却后过滤定容，得到定溶液b;

（6）分别对溶液a和b进行ICP测试，溶液a和b的测试结果之和为所测极片杂质的含量。

实验结果：