[发明专利]带式输送机托滚密封装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种带式输送机托滚密封装置，属于带式输送机托滚密封技术领域。

【背景技术】

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，由驱动装置驱动的输送带、中部构架和托辊组成，行进中的输送带用于牵引和承载输送物，借以连续输送散碎物料或成件品。

带式输送机在很多场合是用于矿产品的传输，生产场地存在粉尘、水汽，工况条件较为恶劣，托滚是带式输送机用量最大的重要且通用的部件，它占到一台带式输送机总成本的35％，承受了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要，而判断托辊好坏的主要指标是托辊防尘、防水性能，这关系到托辊的使用寿命，铁质托管内部一旦有水汽则会生铁锈，尤其是托滚的轴承部位，粉尘和水汽的进入将影响轴承的润滑，增加轴承的阻力，甚至使带式输送机不能正常工作。带式输送机托滚密封装置是用于带式输送机的托辊和轴承间的密封，现有带式输送机托滚密封装置其两端的密封结构大部分采用不同形式的迷宫式结构，密封部件多且结构复杂，但无论哪种迷宫式密封，由于密封磨损或安装间隙造成而进入轴承的杂质或液体均不可排泄，不能达到很好的阻止淋水、粉尘和稀泥对托辊轴承的污染，杂质形成的污染物将密封涨满卡死，甚至将轴承卡死，托辊因此转动不畅，致使很多托滚出现早期失效，造成托辊使用寿命较低，更换轴承频繁，使用维修停机时间过长，极大的制约用户厂家的连续生产能力。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状而提供一种带式输送机托滚密封装置，其结构简单、密封性好，具有自动排出进入该密封装置的杂质以及液体。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：带式输送机托滚密封装置，包括托辊管、贯穿托辊管设置的托滚轴和分别内置于托辊管两端口的轴承座，托滚轴两侧由安装于轴承座底部的轴承支承，各轴承座端口分别设有密封总成，位于轴承外侧的密封总成由外径密封圈、内径密封圈和密封端盖组成，内径密封圈具有外锥面，且与托滚轴紧配合，外径密封圈具有环形凹腔，且与轴承座紧配合，该环形凹腔具有锥形的内环壁，在内、外径密封圈的外侧且在所述托辊轴上紧配合有密封端盖，密封端盖的内侧壁周向延伸形成环形凸缘，环形凸缘具有内锥面，该密封端盖的环形凸缘置入外径密封圈的环形凹腔内，密封端盖、外径密封圈和内径密封圈三者配合共同形成迷宫式间隙，且密封端盖开设有排泄通槽。

本发明具有的优点是：

1、内径密封圈和密封端盖皆与托滚轴紧配合，起到双重轴向密封作用，且密封端盖兼具内径密封圈的挡圈作用，内径密封圈和密封端盖配合于托滚轴上后，二者之间形成的环形间隙和外径密封圈开设的环形凹腔，使得三个密封件构成径向迷宫式密封结构，本发明通过改变密封总成结构，减少密封部件数量，使其结构简单，密封可靠性得到提升，生产维修成本却大大降低；

2、通过密封端盖、外径密封圈和内径密封圈三者锥面的巧妙配合，当托辊水平安装使用时，使得密封总成内一旦进入的液体及杂质，遇到各锥面就会倒流回来，最终经密封端盖的排泄通槽排出，因此，本发明可以达到自动排出由于各种原因进入密封装置的杂质及液体。使其使用维修周期大大延长，使用厂家维修成本和生产成本大大下降。

【附图说明】

图1为本发明的结构示意图；

图2为密封端盖的结构示意图；

图3为外径密封圈的结构示意图；

图4为内径密封圈的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1～图4所示，带式输送机托滚密封装置，包括托辊管1、平行贯穿托辊管1设置的托滚轴2和以内缩形式分别设置于托辊管1两端口的轴承座3，轴承座3可以通过其外径与托辊管1端口紧配合，在此基础上还可以将二者焊接加以固定，二只轴承4分别安装于相应轴承座3底部，以支承托滚轴2，各轴承座3端口分别设有密封总成，所述密封总成均位于轴承4外，且由外径密封圈6、内径密封圈5和密封端盖7组成。

其中，内径密封圈5具有外锥面50，内径密封圈5通过其内孔与托滚轴2紧配合；外径密封圈6具有环形凹腔60，该环形凹腔60具有锥形的内环壁601，外径密封圈6与轴承座3紧配合。

在内、外径密封圈的外侧且在托辊轴2上还紧配合有密封端盖7，密封端盖7内侧壁周向延伸形成有环形凸缘70，环形凸缘具有内锥面700，该密封端盖7的环形凸缘70置入外径密封圈6的环形凹腔60内，密封端盖7、外径密封圈6和内径密封圈5三者配合共同形成迷宫式间隙8，且密封端盖7开设有排泄通槽701。其中，排泄通槽701开设位置与内径密封圈5的外锥面相对应。

在使用前，将本发明水平安装到带式输送机上，工作过程中，当杂质以及液体通过密封端盖7与轴承座3之间的旋转游隙进入密封总成时，随着托辊1旋转的同时，杂质、液体依次沿着外径密封圈6与密封端盖7的锥面配合间隙，落到内径密封圈5的外锥面50上，杂质和液体最后自动由排泄通槽701排出，置于密封总成之外。