[发明专利]铸轧机铝液液位模拟控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸轧机铝液液位模拟控制系统

背景技术

铝液液位控制在铸轧系统控制中较为关键，为了保证铸轧过程的连续性，当铸轧速度变化时，所需铝液流量应稳定在一定的范围内。目前静置炉出口液位控制，是通过多个接近开关检测铝液的高低，由接近开关控制流眼钎子角度调整电机运转，从而调节静置炉出口流眼钎子的角度控制铝液流量，以达到控制铝液液位的目的。由于静置炉出口的铝液温度在800℃左右，接近开关长期处在高温环境，故障率较高，一个接近开关出现问题，就会造成液位控制系统故障停止工作，直接影响了液面的稳定性，进而对铸轧板的质量造成影响；通过接近开关直接控制接触器实现流眼钎子角度调整电机的正反转，启动电流大，由于启动频繁，影响电机的使用寿命，对电源也造成一定污染，且液位调节精度低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铸轧机铝液液位模拟控制系统，它具有工作可靠性高，液位控制精度高等特点。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

包括流眼钎子角度调整电机，流眼钎子角度调整电机为变频电机；还包括铝液液位测量装置，铝液液位测量装置包括铝液液位传递杠杆，铝液液位传递杠杆的一端为液位检测端，液位检测端通过连杆与漂浮于铝液表面的浮球连接，铝液液位传递杠杆的另一端为位移输出端，位移输出端的运动轨迹线上设有用于检测其位移的位移传感器；位移传感器输出端与PID调节器输入端连接，PID调节器的输出端与变频器输入端连接，变频器输出端与流眼钎子角度调整电机连接。

本发明进一步改进在于：

位移传感器优选超声波变送器。

PID调节器优选PLC可编程控制器。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：包括铝液液位测量装置，铝液液位测量装置包括铝液液位传递杠杆，铝液液位传递杠杆的一端为液位检测端，液位检测端通过连杆与漂浮于铝液表面的浮球连接，铝液液位传递杠杆的另一端为位移输出端，位移输出端的运动轨迹线上设有用于检测其位移的位移传感器，通过铝液液位传递杠杆将铝液液位信号传递到距离流槽较远的地方进行测量，避免了高温环境对测量仪表造成的损害，提高了铝液液位测量装置的工作可靠性；位移传感器输出端与PID调节器输入端连接，PID调节器的输出端与变频器输入端连接，变频器输出端与流眼钎子角度调整电机连接，本控制系统由之前的开关量控制改为现在的模拟量控制，执行器采用变频电机，增强了铝液液位调节的连续性，提高了控制精度，减小了电机运行中受到的大电流冲击，提高了使用寿命，从而提高了系统的可靠性及稳定性，从而为产品质量的提高提供了可靠保障。

附图说明

图1是本发明的原理方框图；

图2是图1中铝液液位测量装置的结构示意图。

在附图中：1、铝液液位传递杠杆；2、连杆；3、铝液；4、浮球；5、位移传感器；6、流槽；7、支架。

具体实施方式

由图1-2所示的实施例可知，包括流眼钎子角度调整电机，流眼钎子角度调整电机为变频电机；还包括铝液液位测量装置，铝液液位测量装置包括铝液液位传递杠杆1，铝液液位传递杠杆1的一端为液位检测端，液位检测端通过连杆2与漂浮于铝液3表面的浮球4连接，铝液液位传递杠杆1的另一端为位移输出端，位移输出端的运动轨迹线上设有用于检测其位移的位移传感器5；位移传感器5输出端与PID调节器输入端连接，PID调节器的输出端与变频器输入端连接，变频器输出端与流眼钎子角度调整电机连接。

位移传感器5为超声波变送器。

PID调节器为PLC可编程控制器。

位移传感器有很多种，比如雷达测距传感器等。

工作原理：

当铝液液位变化时，漂浮于铝液表面的浮球也会随之同步上下移动，从而由连杆带动铝液液位传递杠杆的液位检测端上下移动，铝液液位传递杠杆另一端位移输出端也会同比例的移动，位移传感器通过检测位移输出端的距离即可检测到铝液液位信号，位移传感器输出的4-20毫安信号经PID调节器与给定值进行偏差信号的比例、微分、积分运算，输出4-20毫安调节电信号，控制变频电机的运转，调节静置炉出口流眼钎子的角度以控制铝液流量，达到控制铝液液位的目的。