[发明专利]用于断裂韧度的施力点位移和缺口张开位移的测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料的断裂韧度（韧性）试验，特别是涉及用于断裂韧度的施力点位移和缺口张开位移的测量方法。 

背景技术

断裂韧度在断裂力学基础上建立起来的，指材料在外载荷作用下抵抗开裂和裂纹扩展的能力，也就是材料在断裂前所经历的弹塑性变形过程中吸收能量的大小。断裂韧度反映了材料的强度和塑性，是强度和塑性的综合体现。为防止低应力脆断选用材料时，根据材料的断裂韧度指标，可以对构件允许的工作应力和裂纹尺寸进行定量计算。准确地测试材料的断裂韧度不仅可确保其结构使用的安全性，而且是在新产品研发中评价其是否满足管材韧性要求的有效途径。因此，断裂韧度是断裂力学认为能反映材料抵抗裂纹失稳扩展能力的性能指标，对构件的强度设计具有十分重要的意义。传统的评价断裂韧度的参数有：应力强度因子K、裂纹尖端张开位移CTOD和J积分。裂纹尖端张开位移CTOD是由缺口张开位移计算得到，参数J是通过计算施力点位移得到的。缺口张开位移和施力点位移是一个动态的过程，在整个试验过程中数据需要动态采集，在后期的数据处理中，可以得出缺口张开位移的塑性分量，用于计算CTOD值，以及得出力和施力点位移曲线下面积的塑性分量，用于计算J积分。而且，针对单试样法测量启裂韧度，需要多次加载卸载，也需要两个位移具有一定的连续性。所以，为了得到准确的断裂韧度，在实验中精确测量这两个位移是至关重要的。根据国标GB/T21143-2007和很多文献资料所示，通常采用夹式引伸计测量缺口张开位移，采用在弯曲杆上贴应变片的方式测量施力点位移。夹式引伸计通常安装在刀口上，所以刀口与缺口的粘贴很重要，同时对缺口的加工要求也很高，受装卡影响较大，并且引伸计需要经常标定，以确保测量的精准性。采用贴应变片的方式虽然精度较高，但是应变片长期暴露在外面，受外界环境影响较大，所以需要定期更换应变片，较为麻烦。如果一个试件想同时得到CTOD和J值，需要同时测量施力点位移和缺口张开位移，准备工作很多，实验装置也相对复杂，极为不方便， 

发明内容

本发明的目的是针对上述存在问题，提供一种非接触的测量方法，可以一次性测出施力点位移和缺口张开位移，方便快捷，易于实验操作，且测量精度理想。 

本发明的技术方案： 

基于面阵电荷藕合器件图像传感器CCD视觉系统的非接触测量，是通过对像素的捕捉得到变形信号，信号通过图像处理和单元处理，并从图像处理软件中读出。目前，电子设 备发展很快，都是单一的发展和应用，而对于开发应当的很少。我们就是根据相机和自带系统，使他们应用于测量这两种位移中，这是目前还没有的。 

采用标准试件做实验，标准试件是需要先用线切割切割裂纹缺口，并且需要预制裂纹，然后才能开始实验。做断裂韧性实验的标准试件，本身就是有缺口有裂纹的。首先对试件进行标记，在白纸上用两个黑色实心圆分别标记在已有裂纹缺口两侧，并对标记位置进行定位。实验时，通过黑白像素捕捉两个圆的边界，计算出实心圆的圆心，可以测出两个圆心之间距离的变化，即为缺口张开位移V₁。 

同理，在已有的实心圆下方，即靠近裂纹扩展方向再标记两个实心圆，同时测出第二组缺口张开位移V₂，通过公式可计算出施力点位移。标记位置不可以超出已有的裂纹缺口长度，防止因裂纹尖端的塑性变形导致标记的不平整，影响测量结果。标签纸可通过热敏打印机或标签打印机打印，确保打印清晰，图像精细。 

本发明的优点是：该非接触测量方法舍弃了夹式引伸计和弯曲杆的附加结构，通过光学图像原理和图像处理软件，同时测量施力点位移和缺口张开位移，没有装卡因素和环境因素的影响，更加精确、方便、易于实验操作，对环境要求不高。同时采样速度快，测量空间范围大，精度较高，实时性能好，内置网络通信易于与计算机连接实现上位机程序的测量。 

附图说明

图1：基于面阵CCD的非接触测量原理图。 

图2：测量方法示意图。 

图3：X80管线钢整体测试系统。 

图4：标记的放大与识别。 

具体实施方式

下面结合附图所示的非接触测量原理和测量方式示意图，对本发明过程加以详细说明。