[发明专利]一种鞋腔圆帮角式鞋的加工方法及辅助工具

说明书

技术领域

本发明属于鞋类制造技术领域，具体的说是涉及一种用于皮鞋或休闲鞋的帮工艺、底工艺及帮底合成工艺方法，及在该方法实现中应用的辅助工具。 

背景技术

随着现代科学技术的进步，鞋类生产技术不断革新，鞋类产品在质量、生产效率、使用功能等多方面、多方向取得了显著进步。在人类生活质量大幅提升的今天，人们对鞋品的舒适指数要求逾来逾高，对于鞋体的透气性、鞋底的减震性、帮件的柔软度、整鞋的合脚性等提出了非常实用的建议，但是，对于在鞋子生产方法上的改进，来提高鞋子的原形舒适性能，是我们鞋类专业进步的新方向。 

近年来，鞋类技术人员对鞋类产品的设计、生产，进行了各式各样的改进，对于鞋类产品舒适性而言，主要是材料、跷度、鞋底结构、垫底形状的部件、功能的改进，针对通过在鞋类生产方法改进，来提高鞋类产品原型舒适性，业内未见。在鞋类产品的生产中，在鞋类工艺创新不多，很难摆脱原始生产思路，使得鞋类舒适性提高指数不佳，多数改进都是对鞋子的部件或局部或形状或材料的简单变化。在现代技术进步的今天，我们解决了很多鞋类设计和生产中的问题，如：在帮脚的控制方面，我们能够精确到0.5毫米以内，在帮面定型方面，我们可以对化学片预定型等，这些个体进步技术，有力的支持着鞋类产品生产的发展。鞋类技术人员发现，鞋类舒适技术的提升应该从鞋类生产工艺整体改进来实现，需要在原始生产基础之上进行创新，随着原始的设计、生产工序及工艺要求等各环节的快速进步，鞋类技术迫切需要从产品结构设计开始，到鞋楦形体的开发，再到生产工艺的改进，一个整体进行舒适性的变革。 

发明内容

本发明的目的在于：改进现有皮鞋或休闲鞋的生产工艺，设计一种新型圆楦底棱式鞋楦及辅助工具，改变加工工序和加工方法，舒适提升以足底面 到足底整体曲面为核心，使鞋腔与足体充分接触，能够面对不同的步态环境，增加足部与鞋腔的匹配程度，从鞋体内腔原形上提高鞋类产品舒适性能，进而舒缓足部疲劳。 

为实现上述目的，提供一种鞋腔圆帮角式鞋的加工方法，包括如下步骤：1)帮部件的加工：将一片或一片以上的鞋帮里部件缝纫加工，并与鞋帮面部件完成总装后，将鞋帮里部件与圆帮角部件合缝或合翻缝连接；2)帮部件成型加工：安装主跟部件后，在鞋帮里部件内腔闯入圆楦底棱式鞋楦，并安装包头部件，将帮部件的帮面帮角在圆楦底棱式鞋楦底面钉钉固定，整体放入烘箱定型；3)帮底合成准备：帮部件的帮面帮角除钉后，将帮面帮角外翻，去除帮面帮角加工余量，在鞋底上表面和圆帮角部件对应鞋底部位刷胶；4)帮底合成加工：将帮部件与底部件粘合后，将帮面帮角外翻部置入鞋底上边槽内；5)帮角缝合：通过鞋底下边槽，在鞋底侧面使用缝纫加工，将帮面帮角与鞋底连接一起。 

较佳技术方案中，所述圆帮角部件是由圆条部件与鞋里底部件拼缝连接，圆条部件由多个圆体合缝而成。 

较佳技术方案中，所述将帮部件的帮面帮角在圆楦底棱式鞋楦底面钉钉固定，具体是在距帮面帮角6mm以内处钉钉固定。 

较佳技术方案中，所述去除帮面帮角加工余量，剩余帮面帮角5mm-8mm。 

较佳技术方案中，所述将帮面帮角外翻部置入鞋底上边槽内，可在帮面帮角内与圆帮角部件之间空隙处加入条形或颗粒状填充物，使用锥形工具将剩余的帮面帮角顶入鞋底上边槽内。 

较佳技术方案中，所述在鞋底侧面使用缝纫加工，是通过手缝或机缝完成，针距5mm-10mm，并在鞋底侧面留有线迹。 

较佳技术方案中，所述主跟部件和包头部件是经过定形部件，其形状与圆楦底棱式鞋楦对应部位形状相同，无底茬。 

较佳技术方案中，所述鞋底，鞋底边缘有上边槽和下边槽，所述上边槽的槽深为5mm，外槽壁厚2.5mm-3mm，所述下边槽的槽深为2mm-3mm。 

本发明的另一方面，提供了一种鞋腔圆帮角式鞋的加工辅助工具，具体说，是一种圆楦底棱式鞋楦，由楦身和圆楦底构成，圆楦底由边缘部位和底 部位组成，所述边缘部位为不规则圆环的外半环形状，所述底部位边缘为圆楦底棱式鞋楦正面整体投影腰窝部位向内缩20mm-23mm，其它部位向内缩5mm-8mm形状，所述边缘部位对应楦身的楦体后身部圆角为对称形，圆角边3mm以内。 

附图说明

图1是本发明加工底面示意图； 

图2是本发明加工侧面示意图； 

图3是本发明加工组合示意图； 

图4是本发明加工辅助工具整体示意图； 

图5是本发明加工辅助工具剖面示意图； 

图6是本发明加工辅助工具底面示意图。