[发明专利]内饰件焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种内饰件焊接装置。 

背景技术

对于塑料制品来说，其成型模具的型芯大小或型芯形状已无法满足现市场对于塑料制品的要求。需要通过焊接工艺将多个塑料制品焊接在一起，从而增大整体制品的体积大小，或是组成所需立体形状，以满足使用要求。 

传统的塑料制品焊接工艺，即将塑料制品摆放在工作台上，使焊接面朝上，外观面与工作台接触，通过焊接器从上至下在塑料制品的焊接面进行焊接。上述传统工艺，塑料制品的外观面直接与工作台接触，一方面，易因操作不当导致外观面划伤或磨损，对塑料制品的外观造成影响，外观质量下降；严重时会导致产品报废，降低良品率；另一方面，塑料制品外观面朝下焊接面朝上的放置方式，使得在整个的焊接过程中，工作人员无法观测到塑料制品外观面的实际情况，摆放是否发生偏移，塑料制品在焊接过程中是否发生移动导致焊接偏差，外观面是否发生划伤或磨损等，都无法观测，也就无法做到及时调整或及时控制，只有至焊接结束后才可对塑料制品进行检测，焊接过程不可控，降低了焊接合格率和焊接精度，导致焊料不必要的浪费。 

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可提高焊接件外观质量的内饰件焊接装置。 

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现： 

内饰件焊接装置，其特征在于，包括机架、支撑板焊头；所述支撑板设置在所述机架上；所述焊头可移动地设置在所述机架上，并位于所述支撑板的下方；所述支撑板设置有允许内饰件的待焊部件插入的通孔；所述焊头移动后可插入所述通孔内，焊接所述内饰件的待焊部件。 

优选地是，所述焊头设置于焊头固定板上；所述焊头固定板可移动地设置于所述支撑板下方。 

优选地是，还包括第一驱动装置；所述第一驱动装置驱动所述焊头固定板移动。 

优选地是，所述第一驱动装置为第一气缸；所述第一气缸的第一活塞杆与所述固定板连接；所述第一气缸安装于第一气缸固定板上；所述第一气缸固定板通过第一导向柱与支撑板连接；所述焊头固定板套装在所述第一导向柱上，并可沿第一导向柱移动地设置。 

优选地是，所述焊头为热熔焊头。 

优选地是，还包括压板；所述压板可移动地设置在所述机架上，并位于所述支撑板的上方。 

优选地是，还包括第二驱动装置；所述第二驱动装置驱动所述压板升降。 

优选地是，所述第二驱动装置为第二气缸，所述第二气缸通过第二气缸固定板安装于所述支架上；所述第二气缸固定板上设置有第二导向柱；所述压板套装在所述第二导向柱上，并可沿所述第二导向柱移动地设置；所述第二气缸的第二活塞杆与所述压板连接。 

优选地是，所述压板设置有与内饰件形状相适应的凹槽，所述凹槽的内壁设有弹性层。 

优选地是，还包括接近开关，所述压板靠近所述接近开关时，所述接近开关发出电信号。 

优选地是，还包括报警装置；所述报警装置设置在所述机架上，所述接近开关发出电信号时，所述报警装置发出报警信号。 

本发明提供的内饰件焊接装置，提供支撑板，将内饰件的外观面向上、焊接面向下地摆放在支撑板的上表面。焊头从支撑板的下方插入通孔与待焊接工件的背面接触后，进行焊接，避免外观面直接与工作台接触，防止其划伤或磨损，提高了待焊接工件外观面的质量，提高了工件品质。焊接过程中，工人可观察内饰件的外观面，方便确定外观面是否会因焊接过度而发生损坏。 

本发明提供的内饰件焊接装置，将待焊接工件外观面向上、焊接面向下的摆放方式，方便工作人员在焊接过程中对焊接件的外观面进行实时监控，若待焊接工件之间发生偏移、或 外观面意外划伤或损坏，可及时停止焊接，并对上述问题进行补救，提高了焊接精准度和产品品质，避免在待焊接工件对位不准或存在外观面缺陷的情况下继续焊接，从而避免焊料的浪费。 

本发明提供的内饰件焊接装置，通过增设压板将待焊接工件压紧在支撑板上，避免焊接件在焊接过程中发生移动而产生偏差，提高了焊接稳定性和焊接精准度。因压板上设有与焊接件形状相适应的凹槽，可使待焊接工件在压紧过程中保持原有形状，凹槽内还设有弹性层，在压板与待焊接工件刚接触时起到缓冲压力的作用，避免待焊接工件发生变形。为不影响工作人员观察焊接件，压板和弹性层均采用透明材料制得。 

压板及焊接器均可相对与支撑板移动，焊接结束后，压板及焊接器移动并脱离工件，方便工件的取出。同时采用驱动装置为压板及焊接器的移动提供驱动力，大大提高了生产效率，提高了自动化程度。 

附图说明