[发明专利]一种抗渗加气砌块的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及加气混凝土砌块的制备技术领域，尤其涉及一种抗渗加气砌块的制备方法。

背景技术

加气混凝土砌块自发明到全球的普及推广和使用，得到了各国环保部门和建筑商的一致认可。但是由于普通加气混凝土由水泥、硅砂、生石灰、石膏等制成，而各地气候不一样，如有些地方雨季较长，空气湿度大，这样就导致了加气混凝土砌块在应用过程中容易过分的吸水，导致加气混凝土砌块在干燥后会发生出现收缩过大的现象，而且抗冻性差，自然分化较快。因此，急需对于加气混凝土砌块技术进行进一步研究，使得更进一步满足市场的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种可适用于各地不同气候并且收缩变化小、抗冻性能优的防渗加气砌块的制备方法。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种抗渗加气砌块的制备方法，包括下列步骤：

（1）按照下列组份的重量份进行原料制备：水泥7～11份、石灰26～35份、硅砂50～70份、铝粉0.5～1.1份、稳泡剂0.05～0.3份、石膏2～6份以及适量的水；

（2）先将上述的原料加入浇注搅拌机内进行搅拌制成料浆，再加入适量的硅油，硅油的用量为水泥用量的0.6%～2%，在加入硅油后，搅拌机需进行不少于3分钟的强力搅拌；

（3）由步骤（2）得到的混凝土浆料浇注进模具内，通过在温度为45～65℃环境下进行预养2～3小时，待胚体达到一定硬度，即可切割成砌块坯；

（4）将砌块坯送入釜内蒸压养护，蒸汽压力为1.4～1.7Mpa，蒸氧时间为5～6小时，制得成品。

在本发明的一个优选实施例中，所述硅油为KF-4003。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：掺入硅油的加气砌块完全浸泡于水中30天，加气砌块的所有气孔均无任何水渍存在，而且加气砌块固体质量相差不到2%，完全浸泡于水中45天后，水渗入加气砌块1cm，完全浸泡于水中60天，水渗入加气砌块1.5cm，但加气砌块在浸泡过程中一直浮于水面之上。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

实施例1

本实施例的一种抗渗加气砌块的制备方法，包括下列步骤：

（1）按照下列组份的重量份进行原料制备：水泥7份、石灰26份、硅砂50份、铝粉0.5份、稳泡剂0.05份、石膏2份以及适量的水；

（2）先将上述的原料加入浇注搅拌机内进行搅拌制成料浆，再加入适量的硅油KF-4003，硅油KF-4003的用量为水泥用量的0.6%，在加入硅油KF-4003后，搅拌机需进行3分钟的强力搅拌；

（3）由步骤（2）得到的混凝土浆料浇注进模具内，通过在温度为45℃环境下进行预养2小时，待胚体达到一定硬度，即可切割成砌块坯；

（4）将砌块坯送入釜内蒸压养护，蒸汽压力为1.4Mpa，蒸氧时间为5小时，制得成品。

实施例2

本实施例的一种抗渗加气砌块的制备方法，包括下列步骤：

（1）按照下列组份的重量份进行原料制备：水泥11份、石灰35份、硅砂70份、铝粉1.1份、稳泡剂0.3份、石膏6份以及适量的水；

（2）先将上述的原料加入浇注搅拌机内进行搅拌制成料浆，再加入适量的硅油KF-4003，硅油KF-4003的用量为水泥用量的2%，在加入硅油KF-4003后，搅拌机需进行5分钟的强力搅拌；

（3）由步骤（2）得到的混凝土浆料浇注进模具内，通过在温度为65℃环境下进行预养3小时，待胚体达到一定硬度，即可切割成砌块坯；

（4）将砌块坯送入釜内蒸压养护，蒸汽压力为1.7Mpa，蒸氧时间为6小时，制得成品。

实施例3

本实施例的一种抗渗加气砌块的制备方法，包括下列步骤：

（1）按照下列组份的重量份进行原料制备：水泥9份、石灰30份、硅砂60份、铝粉0.8份、稳泡剂0.15份、石膏4份以及适量的水；

（2）先将上述的原料加入浇注搅拌机内进行搅拌制成料浆，再加入适量的硅油KF-4003，硅油KF-4003的用量为水泥用量的1.3%，在加入硅油KF-4003后，搅拌机需进行3分钟的强力搅拌；

（3）由步骤（2）得到的混凝土浆料浇注进模具内，通过在温度为55℃环境下进行预养2.5小时，待胚体达到一定硬度，即可切割成砌块坯；