[发明专利]自动充填结扎机中的易拉口成型装置

说明书

技术领域

本发明属于食品机械领域，涉及自动充填结扎机中的易拉口成型装置。

背景技术

现有技术中，自动充填结扎机生产的火腿肠类食品普遍存在拆包装膜不便的问题，如不借外用刀、剪工具，徒手难以解决，有人以牙咬结扎扣端将其撕破，很不卫生。

发明内容

解决的技术问题：

提供自动充填结扎机中的易拉口成型装置，能克服现有技术中存在的不足，能够在自动充填机正常运行中，包装膜未填充之前同步规则的焊接上易拉口，从而使每根成品充填结扎包装物上均具有一条规则的易拉口，易拉口由易拉膜与包装膜焊接而成，对其用手轻便地一撕即可将包装膜撕开，方便、快捷、省力，而且自动充填机中的易拉口成型装置，轻盈紧凑，易制做，便于在自动充填机上装卸、调整及应用，不影响自动充填结扎机的原有功能。

采用的技术方案：

自动充填结扎机中的易拉口成型装置，具有机架、动力输入传动机构、易拉膜传送装置、切膜焊接装置及与包装膜的传送同步配合协调机构，其特征在于：机架包括装有导轨的底板，通过底板能安装在主机上，装在导轨上的托板，托板上装有安装相应零部件用的立板、附架；动力输入传动机构的结构为，电机经链传动输入动力，经相应中间齿轮传至位于托板前端的大转轴，大转轴通过锥形齿轮组及中间齿轮将动力传给主转轴及凸轮轴，主转轴纵贯托板，主转轴上的中间齿轮转动的同时也能轴向滑动，凸轮轴上装有送膜凸轮和切膜凸轮；

易拉膜传送装置的结构为，易拉膜卷的牵引辊由专门电机驱动，牵引辊有配套的小压辊，膜传送装置中还有导向辊，易拉膜经相关中间转辊传送至有配套大压辊的送膜辊之后，送膜凸轮通过其连杆机构驱动送膜辊完成送膜；

切膜焊接装置的结构为，具有平台板，包装膜经过平台板的上平面传送，易拉膜被送至平台板的下平面，切膜凸轮通过杠杆驱动带动切刀的功能组件上行完成切膜，并将所切膜片上顶至处于常态最低位的超生波焊头的下平面上，即刻自动与传送而过的包装膜焊接在一起；

与包装模的传送同步配合协调机构的结构为，包括送膜凸轮及其连杆机构，决定着送膜入位的尺寸长短，也关系着送膜周期，另外还包括曲柄机构，曲柄轮装在大主轴的一端上，其上具有曲柄半径调节滑道，曲柄的另一端铰接在托板上，利用曲柄高点高速的特性，方易拉膜的传送提速，尽可能与包装膜的传送同步，以利顺利。

有益效果

自动充填机中的易拉口成型装置，能够在包装膜未包装前随机焊接易拉口，因此包装后的肠类每根上各有一条规则的易拉口，手拉易拉口上的易拉膜，即方便撕开包装膜，方便、快捷、省力，而且自动充填结扎机中的易拉口成型装置轻盈紧凑、易制做，成本低，便于装卸、调整及应用，不影响自动充填结扎机的原有功能。

附图说明

图1、易拉口成型装置安装在自动充填机上的安装图；

图2、易拉口成型装置总体图；、

图3、动力系统图；

图4、膜传送图；

图5、切膜焊接装置结构图；

图6、送膜连杆机构原理图；

图7、压辊安装结构图。

具体实施方式

结合附图进一步详加说明，图中箭头示为膜传送方向。

如图1～4所示，机架的结构为，具有底板1，其固装有前轴承座板2及后端板3，底板1上从前向后装有两条导轨4，固装有前立板5及后立板6的托板7能配套往复滑动的装在导轨4上，后立板6上还装有小墙板25；动力输入传动机构的结构为，通过电机链传动带动链轮8及同轴的第一齿轮9，以及两个悬臂式第一中间惰轮10、第二中间隋轮11，并通过第二齿轮12带动大转轴13转动，从而带动装在大转轴13上的主动锥齿轮14及装在大转轴13的另一端上的曲柄轮15转动，大转轴13轴承式装在前轴承座板2上，主动锥齿轮14通过从动锥齿轮16带动主转轴17及装在主转轴17上的第三齿轮18转动，主转轴17呈径向齿轮轴向滑道式结构，第三齿轮18即能转动也能轴向滑动，主转轴17穿过前立板5及后立板6轴承式装在前轴承座板2及后端板3上，第三齿轮18带动前立板5上的悬臂第四齿轮19转动，进而带动装在凸轮轴21上的第五齿轮20及同轴安装的切膜凸轮22及送膜凸轮23转动，凸轮轴21轴承式装在前立板5及后立板6上；另有吊板24装在主机架的平板下，吊板24上轴承式装有由独立电机驱动的易拉膜牵引辊29；