[发明专利]金属镁的预处理装置和方法

权利要求书

1.一种金属镁的预处理装置，其特征在于，包括：腔体（20）、安装于腔体（20）内的加热装置（22）、设于腔体（20）上的进气口（24）及设于腔体（20）上的抽气口（26），所述进气口（24）与外界的惰性气体注入设备相连通，用于向腔体（20）内注入惰性气体，所述抽气口（26）与外部真空抽气装置相连通，用于将腔体（20）内抽成真空，所述加热装置（22）用于加热表面被氧化的金属镁，在真空环境下使得金属镁表面的一层氧化镁挥发，得到纯金属镁。

2.如权利要求1所述的金属镁的预处理装置，其特征在于，所述进气口（24）上设置有进气阀门（242），用于控制进气口（24）的打开与关闭；所述抽气口（26）上设有抽气阀门（262），用于控制抽气口（26）的打开与关闭。

3.如权利要求2所述的金属镁的预处理装置，其特征在于，还包括控制装置，用于控制所述进气阀门（242）与抽气阀门（262）的开与关。

4.如权利要求3所述的金属镁的预处理装置，其特征在于，还包括设置于腔体（20）内的氧气传感器（21）、设置于腔体（20）内的真空计（23），所述氧气传感器（21）用于检测腔体（20）内的氧气含量，所述真空计（23）用于检测腔体（20）内的压力。

5.如权利要求3所述的金属镁的预处理装置，其特征在于，所述加热装置（22）包括底座（222）、设于底座（222）上的加热线圈（224）及设于底座（222）上且位于加热线圈（224）外围的罩体（226），所述加热线圈（224）由铁铬铝合金或镍铬合金电热丝缠绕制成；所述底座（222）与罩体（226）均由金属制成，该加热装置（22）通过控制装置控制是否进行加热。

6.如权利要求5所述的金属镁的预处理装置，其特征在于，所述罩体（226）内安装有温度传感器（228），用于检测加热装置（22）的温度。

7.如权利要求1所述的金属镁的预处理装置，其特征在于，所述腔体（20）内还设有照明装置（25），且该腔体（20）的一个侧壁上设有透明开窗（27），用于观察腔体（20）内表面被氧化的金属镁的熔融状况。

8.如权利要求1所述的金属镁的预处理装置，其特征在于，还包括可拆卸安装于腔体（20）内的内衬防着板（60）。

9.如权利要求3所述的金属镁的预处理装置，其特征在于，所述控制装置安装于腔体（20）上或集成于镀膜机上。

10.一种金属镁的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、提供预处理装置，该预处理装置包括：腔体（20）、安装于腔体（20）内的加热装置（22）、设于腔体（20）上的进气口（24）及设于腔体（20）上的抽气口（26），所述进气口（24）与外界的惰性气体注入设备相连通，所述抽气口（26）与外部真空抽气装置相连通；

步骤2、将表面被氧化的金属镁置于坩埚内，并将坩埚放置于加热装置（22）上；

步骤3、通过抽气口（26）将腔体（20）内抽成真空；

步骤4、通过进气口（24）向腔体（20）内注入惰性气体；

步骤5、重复步骤3与步骤4，至腔体（20）内的氧气含量小于1ppm；

步骤6、通过抽气口（26）将腔体（20）内抽成真空，使得腔体（20）内的压强小于或等于10^-4Pa；

步骤7、通过加热装置（22）加热表面被氧化的金属镁，使得氧化镁完全挥发；

步骤8、进行冷却后，得到纯金属镁；

所述进气口（24）上设置有进气阀门（242），用于控制进气口（24）的打开与关闭；所述抽气口（26）上设有抽气阀门（262），用于控制抽气口（26）的打开与关闭；

所述预处理装置还包括控制装置，用于控制所述进气阀门（242）与抽气阀门（262）的开与关；

所述预处理装置还包括设置于腔体（20）内的氧气传感器（21）、设置于腔体（20）内的真空计（23），所述氧气传感器（21）用于检测腔体（20）内的氧气含量，所述真空计（23）用于检测腔体（20）内的压力；

所述加热装置（22）包括底座（222）、设于底座（222）上的加热线圈（224）及设于底座（222）上且位于加热线圈（224）外围的罩体（226），所述加热线圈（224）由铁铬铝合金、或镍铬合金电热丝缠绕制成；所述底座（222）与罩体（226）均由金属制成，该加热装置（22）通过控制装置控制是否进行加热；

所述罩体（226）内安装有温度传感器（228），用于检测加热装置（22）的温度；

所述腔体（20）内还设有照明装置（25），且该腔体（20）的一个侧壁上设有透明开窗（27），用于观察腔体（20）内表面被氧化的金属镁的熔融状况；

所述预处理装置还包括可拆卸安装于腔体（20）内的内衬防着板（60）；

所述控制装置安装于腔体（20）上或集成于镀膜机上。