[发明专利]一种胶面干爽面料的制备方法有效
申请号: | 201310753778.5 | 申请日: | 2013-12-30 |
公开(公告)号: | CN103835139A | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
发明(设计)人: | 张汉洪;刘惠林;徐海明;林鹏晖;刘晶晶;陈立文 | 申请(专利权)人: | 华懋(厦门)织造染整有限公司 |
主分类号: | D06M15/263 | 分类号: | D06M15/263;D06M11/46;D06M13/395;D06C7/02;D06C15/00;D06M101/34;D06M101/32 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 杨依展 |
地址: | 361000 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 干爽 面料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及纺织领域,具体涉及可运用于户外,运动,休闲夹克、羽绒服等多个领域的面料产品。
背景技术
现阶段大家对纺品的面料的要求越来越高,且目前很多织物经涂层整理后,胶面较粘,导致易打理性能差及与皮肤接触时的舒适感差。甚至有些面料因胶面太粘易粘灰尘,导致整体面料的档次明显下降。因此改善胶面干爽性是十分必要的,本发明基于上述等原因出发而研究。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶面干爽面料的制备方法,以解决现有技术中存在的上述问题。
本发明提供的技术方案如下:
一种胶面干爽面料的制备方法,包括如下步骤:
A.织布:选择合适的纱材,经过组织设计,配以密度设计,于织布机上进行织布;
B.定型整理:上述坯布先退浆,染色,再进行烘干定型处理,所述的烘干为布料通过药剂槽后,以40-70m/min速度、100-160℃温度,在烘箱热定型1-2.5分钟,使尺寸稳定;
C:压光整理:定型之面料在15-30m/min速度、100-170℃温度、100-400N/mm压力的条件下,通过压辊;
D:织物涂层整理:胶料的调制:按下述比例配方搅匀
按重量比,主胶100;甲苯12-15;干爽剂:1-4,架桥剂1-3;
用上述调制好的胶料于涂层机上作业,温度80℃-160℃,速度12M/MIN-40M/MIN。
在本发明的较佳实施例中,所述的纱材为尼龙或涤纶中的至少一种。
在本发明的较佳实施例中,主胶为固含量30%-45%的丙烯酸树脂。
在本发明的较佳实施例中,主胶采用德亚树脂股份有限公司,XF-3388.
在本发明的较佳实施例中,干爽剂为TiO2络合物
在本发明的较佳实施例中,干爽剂为硕众高分子材料科技有限公司,AD-130T。
在本发明的较佳实施例中,架桥剂为异氰酸酯类化合物。
在本发明的较佳实施例中,架桥剂采用德亚树脂股份有限公司,AC-503。
在本发明的较佳实施例中,步骤D涂层厚度为0.02mm-0.07mm。
由上述描述可知,本发明提供了一种胶面干爽面料的制备方法。本发明的有益效果:按照本发明工艺加工的面料其胶面的干爽性大大的提升。对成品进行BLOCKING干爽性测试(80℃*5kg*12小时)为1级。
具体实施方式
实施例1
A.选择20D织物进行退浆,染色。
B.定型整理:烘干定型处理.烘干是布料通过药剂槽后,以60m/min速度、160℃温度,在烘箱热定型1分钟,使尺寸稳定
C.压光整理:定型之面料在30m/min速度、140℃温度、150N/mm压力的条件下,通过压辊。
D.织物涂层整理:
1.干爽助剂的选择:选用TIO2络合物(硕众高分子材料科技有限公司,AD-130T).
2.主胶的选择:固含量30%丙烯酸树脂(德亚树脂股份有限公司,XF-3388)
3.胶料的调制:按下述配方搅匀
主胶:100,甲苯:12,干爽剂:2,架桥剂(德亚树脂股份有限公司,AC-503):1.2
4.用上述调制好的胶料于涂层机上作业.涂层机以三节烘箱为例(温度90℃、110℃、130℃),40M/MIN。
对上述实施例中,成品的干爽性明显提高。对成品进行BLOCKING干爽性测试(80℃*5kg*12小时)为:1级。
实施例2
A.选择40D织物进行退浆,染色。
B.定型整理:烘干定型处理.烘干是布料通过药剂槽后,以60m/min速度、160℃温度,在烘箱热定型1分钟,使尺寸稳定
C.压光整理:定型之面料在30m/min速度、140℃温度、150N/mm压力的条件下,通过压辊。
D.织物涂层整理:
1.干爽助剂的选择:选用TIO2。
2.主胶的选择:固含量30%丙烯酸树脂
3.胶料的调制:按下述配方搅匀
主胶:100,甲苯:15,干爽剂:1,架桥剂:1.2
4.用上述调制好的胶料于涂层机上作业.涂层机以三节烘箱为例(温度90℃、110℃、130℃),40M/MIN。
对上述实施例中,成品的干爽性明显提高。对成品进行BLOCKING干爽性测试(80℃*5kg*12小时)为:1级。
实施例3
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