[发明专利]印制电路板及使用该印制电路板的显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及印制电路板制造领域，更具体的说，涉及一种印制电路板及使用该印制电路板的显示装置。

背景技术

随着市面上产品竞争越来越激烈，为了降低成本，很多厂商将印制电路板压缩到二层板，如图1-2所示，二层板结构的印制电路板的基板100包括：用于SMT电子元件（SMT区域111）的第一面110以及用于贴附导电箔片121的第二面120，在印制电路板的加工过程中，由于基板100与导电箔片121的黏合剂在浸焊或受热时，产生挥发性气体、热量不易排除，导致导电箔片121膨胀、脱落现象，严重者则导致PCB板子翘曲，致使SMT电子元件安装无法进行、或电子元件与印制电路板焊点接触不良；波峰焊时基板有些部位焊盘接触不到焊锡面而焊不上锡等。因此，这些问题亟待解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种散热性好，导电箔片不易脱落的印制电路板及使用该印制电路板的显示装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种印制电路板，包括：

基板，其包括用于封装电子元件的第一面，以及一第二面；

导电箔片，其贴附在所述基板的第二面上；

所述导电箔片包括多个分块，所述分块之间设置有间隔区域，所述分块之间的所述间隔区域设置有走线进行电性连接。

优选的，所述印制电路板为矩形结构，所述间隔区域的设置与所述印制电路板的长边垂直。印制电路板上的导电箔片在长方向上发生膨胀的比例较大，而间隔区域与长边垂直设置，分成了多块区域的铜箔则可以避免较大比例的膨胀而导致脱落，提供了膨胀缓冲空间，同时可以实现更为均匀的散热，热量可以从间隔区域散发而不会在内部长时间集聚。

优选的，所述间隔区域的走线按相同的间距铺设在所述间隔区域内。这样有利于在进行线路布局时确保线路间的电性连接。

优选的，所述间隔区域的走线分为第一组走线以及第二组走线，所述第一组走线与第二组走线分别各自按相同的间距铺设，所述第一组走线与所述第二组走线相互交错形成网状结构。两组走线交错形成网状结构，屏蔽性能更好，可以更好的避免EMI干扰问题。

优选的，所述间距为0.13～0.5mm。在这个间距下，可以更好的避免EMI干扰问题，同时更方便于线路设计以及达到避免铜箔翘曲的问题。

优选的，所述走线的宽度为0.13～0.5mm。在这个宽度下，可以很好的避免导电箔片发生较大比例的膨胀，同时有效避免EMI问题。

一种液晶显示装置，包括一个或多个印制电路板，所述印制电路板，包括：

基板，其包括用于封装电子元件的第一面，以及一第二面；

导电箔片，其贴附在所述基板的第二面上；

所述导电箔片包括多个分块，所述分块之间设置有间隔区域，所述分块之间的所述间隔区域设置有走线进行电性连接。

优选的，所述印制电路板为矩形结构，所述间隔区域的设置与所述印制电路板的长边垂直。

优选的，所述间隔区域的走线分为第一组走线以及第二组走线，所述第一组走线与第二组走线分别各自按相同的间距铺设，所述第一组走线与所述第二组走线相互交错形成网状结构。

优选的，所述间距为0.13～0.5mm，所述走线的宽度为0.13～0.5mm。

本发明由于将印制电路板的导电箔片分割成多块，多块之间设置间隔区域，并且，多块之间通过走线进行电性连接，间隔区域为导电箔片的受热膨胀提供了缓冲空间，同时使得导电箔片与基板之间的内部热量可以更快、更均匀的散出去，有效的防止印制电路板上铜箔受热脱落、基板翘曲的问题，提高了产品的良率，同时也提高了产品的寿命。

附图说明

图1是现有的印制电路板的第一面结构，

图2是现有的印制电路板的第二面结构，

图3是本发明实施例一的印制电路板的结构，

图4是本发明实施例一的印制电路板的改进结构。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。