[发明专利]深基坑雨水净化池

说明书

技术领域

本发明涉及雨水调蓄技术领域，特别是涉及一种深基坑雨水净化池。

背景技术

现有的深基坑雨水净化池大多采用钢筋混凝土浇筑技术制造而成。净化池的池体包括底板和侧围，底板和侧围均采用钢筋混凝土浇筑出较厚的壁层。在施工过程中，需要待混凝土凝固干化后才能进行下一步的施工，而混凝土凝固干化周期较长，并且需要人工进行定期的养护。特别是净化池的壁层厚度大，凝固干化时间往往需要一个月左右，施工周期长，施工复杂。采用混凝土浇筑的技术要求较高，施工要求高，施工成本高。

因此，需要一种施工周期短，施工简单，且降低施工成本的深基坑雨水净化池。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供施工周期短、施工简单且降低施工成体的深基坑雨水净化池。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种深基坑雨水净化池，包括：池体和设置在所述池体中的滤水墙，所述池体的侧围由防水硅砂砌块筑成，所述滤水墙由透水硅砂砌块筑成；所述滤水墙围筑形成进水井室、出水井室和多个相互连接的滤水井室；多个所述滤水井室设置在所述进水井室与所述出水井室之间。

其中，该净化池还包括潜水泵，所述潜水泵设置在所述出水井室中。

其中，该净化池还包括进水管，所述进水管与所述进水井室连通。

其中，所述防水硅砂砌块设有加强孔，所述加强孔浇筑有混凝土。

其中，所述进水井室中设有排泥泵。

其中，该净化池还包括顶板，所述顶板盖合在所述池体上。

其中，所述顶板设有通孔，所述通孔与所述出水井室连通。

其中，所述顶板由钢筋混凝土浇筑而成。

其中，所述进水井室、出水井室和滤水井室形成蜂窝状结构。

其中，所述池体的底板由钢筋混凝土浇筑而成。

（三）有益效果

本发明提供的深基坑雨水净化池，具有以下优点：使用防水硅砂砌块砌筑成净化池的侧围，减少钢筋的使用，不需要等待混凝土凝固干化，缩短建造周期，并且不需要人工养护侧围，节约人工成本。侧围采用砌块筑成不需要在钉制浇筑混凝土的模板，施工简单，降低成本。使用透水硅砂砌块砌筑成的滤水墙透水速度快，并且滤水效果好，能够较好地过滤和沉淀雨水中的悬浮杂质。

附图说明

图1本发明实施例1的纵向剖视图；

图2为图1中沿A-A方向的剖视图。

图中，1：侧围；2：底板；3：滤水墙；4：潜水泵；5：通孔；6：井盖；7：顶板；8：进水管；9：排泥泵；10：防水硅砂砌块；11：滤水硅砂砌块；12：加强孔；101：进水井室；102：滤水井室；103：出水井室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：

如图1和2所示，本发明的深基坑雨水净化池，在地面上挖出一个坑体，深基坑雨水净化池建设在坑体内。该深基坑雨水净化池包括：进水管8、顶板7、潜水泵4、池体和设置在池体中的滤水墙3，池体包括侧围1和底板2，顶板7和底板2均由钢筋混凝土筑成，池体的侧围1由防水硅砂砌块10筑成一个截面呈类矩形的净化池体。滤水墙3由透水硅砂砌块11筑成；滤水墙3围筑形成进水井室101、出水井室103和多个相互连接的滤水井室102。如图2所示，滤水墙3与侧围1连接围筑成进水井室101和出水井室103；进水井室101设置在池体的一侧，出水井室103设置在池体的另一侧，多个滤水井室102设置在进水井室101与出水井室103之间。进水井室101、出水井室103和滤水井室102的横截面均呈正六角形结构，形成蜂窝状结构，提高净化池的强度。潜水泵4设置在出水井室103中，潜水泵4的出口与外部用水设备或者蓄水设备连接，将处理后的雨水抽到净化池的外部。进水管8设置在池体的侧围1上，且进水管8与进水井室101连通，向进水井室101提供待处理的雨水。顶板7盖合在池体上，在顶板7上设有通孔5，在通孔5上设有盖合的井盖6。通孔5与出水井室103连通，方便于安装潜水泵，对潜水泵进行检修，以及方便清理出水井室中的淤泥。

进一步的，防水硅砂砌块10设有加强孔12，加强孔12浇筑有混凝土。在砌筑防水硅砂砌块10的过程中向加强孔12中浇筑混凝土工或者在砌筑好防水硅砂砌块10后向加强孔12浇筑混凝土，通过混凝土增强侧围的强度，使整个净化池的强度增强。