[发明专利]一种用于落料压机的上液压垫

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于落料压机的上液压垫，属于锻压设备技术领域。

背景技术

落料压机主要用于金属板材成形件、拉伸件和压形后的落料，广泛应用于汽车、飞机、航天、铁路、家电、电器等领域。金属板材在落料的过程中，为了保证冲压成形的质量，需要对板材施加一定的压边力，实现其变形拉伸的均匀性。目前锻压设备领域，落料压机在工作过程中实现上压边功能还没有很好的解决办法，属于锻压设备的一项技术难题。

目前存在的上液压垫主要由液压缸和压边圈组成，只能简单实现压边功能，不能很好地控制压边力，且压边力不能按需要分区域设置，板材冲压成形件质量效果不好，因此很多落料压机都用下拉伸垫控制，但效果不是很理想。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明要设计一种可实现变形拉伸的均匀性的落料压机的上液压垫。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种落料压机的上液压垫，包括上液压垫框架、压边缸、滑板、内滑块、耐磨板、导套、压边杆和下垫板，所述的上液压垫框架为箱型焊接结构，其上部与压机滑块相连、下部通过下垫板连接模具，所述的压边缸通过螺栓安装在上液压垫框架的腔体内，压边缸通过压力传感器和伺服阀闭环控制，保证输出压边力与设定值相同，所述的滑板安装在上液压垫框架内部的导向位置，所述的内滑块在上液压垫框架内沿滑板上下运动，所述的耐磨板安装在内滑块的下部底板上，所述的导套安装在下垫板内部的导向孔里，所述的压边杆通过T形头挂在内滑块上，所述的下垫板安装在上液压垫框架下部，通过T形螺栓或专用的上模夹紧器连接上模具；所述的压边缸为无级可调闭环控制压边缸。

本发明所述的压边缸根据实际需要对称布置2组、4组或6组，各组压边缸单独控制。

本发明的工作原理如下：

压边缸属于上液压垫的执行机构，压边缸产生压边力。滑板对内滑块起导向作用。内滑块是上液压垫的运动机构，通过压边缸的驱动沿着滑板上下运动。耐磨板安装在内滑块的下部，用于悬挂压边杆和承受压边力，具有较高的耐磨性。导套安装在下垫板内部，对压边杆起导向作用。压边杆通过特殊的T形头挂在内滑块上，实现对金属板材的压边控制。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、由于本发明采用多组无级可调闭环控制压边缸，实现上压边力按需输出，保证压边能力稳定可靠，提高金属板材成形质量；

2、由于本发明采用内滑块导向装置和压边杆的导套设计，保证压边过程控制精度高；

3、压边缸通过压力传感器和伺服阀闭环控制，压边力可按预定曲线控制；

4、本发明采用压边缸分组单独控制，适用范围广；

5、本发明的压边杆独特的T形头悬挂式设计，互换性好，安装方便。

6、本发明的用于落料压机的上液压垫，可以分区域设置不同的压边力，每个区域的压边力可以实现无级可调，闭环控制，控制精度高，具有很好的应用前景。

附图说明

本发明仅有附图1张，其中：

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、上液压垫框架，2、压边缸，3、滑板，4、内滑块，5、耐磨板，6、导套，7、压边杆，8、下垫板，9、压机滑块，10、上模具。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步地描述。如图1所示，一种落料压机的上液压垫，包括上液压垫框架1、压边缸2、滑板3、内滑块4、耐磨板5、导套6、压边杆7和下垫板8，所述的上液压垫框架1为箱型焊接结构，其上部与压机滑块9相连、下部通过下垫板8连接模具，所述的压边缸2通过螺栓安装在上液压垫框架1的腔体内，压边缸2通过压力传感器和伺服阀闭环控制，保证输出压边力与设定值相同，所述的滑板3安装在上液压垫框架1内部的导向位置，所述的内滑块4在上液压垫框架1内沿滑板3上下运动，所述的耐磨板5安装在内滑块4的下部底板上，所述的导套6安装在下垫板8内部的导向孔里，所述的压边杆7通过T形头挂在内滑块4上，所述的下垫板8安装在上液压垫框架1下部，通过T形螺栓或专用的上模夹紧器连接上模具10；所述的压边缸2为无级可调闭环控制压边缸2。所述的压边缸2根据实际需要对称布置2组、4组或6组，各组压边缸2单独控制。

本发明的工作过程如下：

压机滑块9带动上液压垫下行工作，当上模具10开始接触金属板材时，上液压垫开始工作。压边缸2接通压力油，活塞杆推动内滑块4沿着滑板3向下运动。内滑块4通过耐磨板5推动压边杆7沿导套6向下运动接触金属板材，施加压边力。上液压垫在滑块9的带动下继续向下运动，实现对金属板材的拉伸成形，在整个拉伸过程中，压边杆7产生均匀的压边力，实现压边功能，保证金属板材的均匀变形。拉伸成形结束后，滑块带动上液压垫回程，压边杆7可以实现打料功能，当回程到一定高度，压边缸2压力油换向，带动内滑块4向上回程，压边杆7随之回程到初始状态，准备下一次工作。下垫板8开有多个可穿压边杆7的孔，生产时根据工艺要求合理布置压边杆7的数量和位置。