[发明专利]一种辣木钙全营养素及其制备方法有效
| 申请号: | 201310752607.0 | 申请日: | 2013-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN103652930A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
| 发明(设计)人: | 单秀兰;胡水清;莫树坤;曾益武;程鑫 | 申请(专利权)人: | 广州天来宝生物科技有限公司 |
| 主分类号: | A23L1/29 | 分类号: | A23L1/29;A23P1/06 |
| 代理公司: | 广东世纪专利事务所 44216 | 代理人: | 刘润愚 |
| 地址: | 510620 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 辣木钙全 营养素 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种钙营养素,具体是一种辣木钙全营养素及其制备方法。
背景技术
随着国人生活习俗的改变,饮食结构不合理性日趋严重,失均衡营养威胁人民健康。代谢性疾病逐年升高,亚健康人群高达70%,我国著名专家,中国科学院杨嘉墀院士指出:缺钙是万病之源,钙参与人体所有机能的代谢过程,成人每天摄入所需1000mg钙,而人们的饮食习惯仅仅能摄入500mg钙,因此每个人或多或少的都需要补钙,以确保身体健康,防病治病。
虽然目前市场上销售的补钙产品名目繁多,大多是化学合成,动物提取,且含胆固醇,饱和脂肪酸高等敝端,且钙的吸收和功能必须有维生素d和磷元素的参与,单纯的补钙是不易吸收,而辣木是植物中含钙最高的同时富含参与钙吸收的维生素D和磷,是一种最天然含钙量高的全营养成分,植物钙优于合成钙、动物钙,可是目前纯植物高钙全营养素目前几乎是空白市场,市场前景良好,需求很大。
发明内容
针对上述现有技术所存在的问题,本发明的目的是提供一种适用人群广、营养全面且易吸收的辣木钙全营养素及其制备方法。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种辣木钙全营养素,其特点是包括采用低温及有机溶酶解重复减压和回收萃取的生物技术方法制得的辣木叶粉末,由于辣木叶有高钙、高蛋白质和高维生素的特征,其含钙量是地球上含钙最高的植物,其健康价值主要是骨骼及牙齿的重要矿物质:儿童成长、防软骨病、防治老年骨质疏松、孕妇哺乳特需补充;植物蛋白其健康价值补充人体健康必须的八种优质蛋,是人体细胞人体健康的重要物质,缺乏优质蛋白会导致免疫力低下、机能下降,进而产生各种疾病。所以辣木叶粉末能调理亚健康群体的身体平衡,补充天然的人体所需的七大营养素。
其中,为了使本发明具有一定的甜味口感且不影响血糖指数,本发明可以是包括采用低温及有机溶酶解重复减压和回收萃取的生物技术方法制得的辣木叶和甜叶菊混合的粉末,其中辣木叶的含量为85-95%,甜叶菊的含量为5-15%,所述甜叶菊具有低能量、不参与代谢的特征,故适用于糖尿病患者使用,而且甜叶菊有降血糖和降血压的作用,对治疗糖尿病有一定的作用。
进一步地,本发明可以是包括采用低温及有机溶酶解重复减压和回收萃取的生物技术方法制得的辣木叶、辣木籽和甜叶菊混合的粉末,其中辣木叶的含量为65-85%,辣木籽的含量为10-30%,甜叶菊的含量为5-15%。,由于该辣木籽具有高铁、多种氨基酸、多种不饱和脂肪酸的特征,其中铁是红血球主要成份,是防治贫血重要元素,也是儿童心脑智力肌肉健康的重要物质;而不饱和脂肪酸是调理内脏机能尤其是心脑血管病的重要物质,还是传送及吸收维生素A、D、E、K的媒介,同时也是制造胆汁酸及荷尔蒙的主要原料。因此辣木籽具有增进骨骼及牙齿、儿童成才、防软骨病、老年骨质疏松等作用。
更进一步地,本发明可以是包括采用低温及有机溶酶解重复减压和回收萃取的生物技术方法制得的辣木叶、辣木籽、辣木根和甜叶菊混合的粉末,其中辣木叶的含量为50-70%,辣木籽的含量为10-30%,辣木根的含量为10-20%,甜叶菊的含量为5-10%,由于该辣木根富含黄酮和皂苷的特征,因此可以调节内脏机能尤其是心脑血管及贫血。
本发明组分的最佳配比为:辣木叶的含量为60%,辣木籽的含量为20%,辣木根的含量为10%以及甜叶菊的含量为10%。
本发明的辣木钙全营养素的制备方法,其制备步骤如下:
①、将50-70%的辣木叶、10-30%的辣木籽、10-20%的辣木根和5-10%的甜叶菊一起放入清水中清洗除尘;
②、将清洗后的组分放入真空冷冻装置内进行冷冻干燥 2-3 小时;
③、用6倍于组分量的75%乙醇浸泡组分8-15小时,过滤回收残渣并提取形成第一次提取液;
④、用6倍于组分量的35℃-55℃蒸馏水浸泡步骤③的残渣8-15小时,浸泡过程中加入各1%的中性蛋白酶、纤维素酶和果胶酶进行酶解破壁,然后过滤提取形成第二次提取液;
⑤、将步骤④的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第三次提取液,其中蒸馏水的温度比前一次提升5℃-15℃;
⑥、将步骤⑤的残渣进行如步骤④的酶解破壁并过滤提取形成第四次提取液,其中蒸馏水的温度比前一次提升5℃-15℃;
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