[发明专利]一种超高强度高韧性钢及其生产方法有效
申请号: | 201310752371.0 | 申请日: | 2013-12-31 |
公开(公告)号: | CN103741050A | 公开(公告)日: | 2014-04-23 |
发明(设计)人: | 黄国玖;胡茂会;苏雄杰;刘志军 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团成都钢钒有限公司 |
主分类号: | C22C38/46 | 分类号: | C22C38/46;C22C33/04 |
代理公司: | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人: | 谭昌驰;王秀君 |
地址: | 610303 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超高 强度 韧性 及其 生产 方法 | ||
1.一种超高强度高韧性钢的生产方法,其特征在于,所述方法以下步骤:
电弧炉初炼钢水,控制电弧炉终点钢水碳含量≥0.10wt%和磷含量≤0.004wt%,并采用偏心炉底出钢,出钢温度为1620~1650℃,并在出钢过程中进行预脱氧、合金化以及增碳处理;
对钢水进行LF精炼;
连铸,得到连铸坯;
电渣重熔连铸坯得到超高强度高韧性钢,所述超高强度高韧性钢的化学成分由0.42~0.48wt%的C、0.15~0.35wt%的Si、0.60~0.90wt%的Mn、0.40~0.70wt%的Ni、0.90~1.20wt%的Cr、0.90~1.10wt%的Mo、0.05~0.15wt%的V、不大于0.015wt%的P、不大于0.015wt%的S、不大于0.00008wt%的H、不大于0.0016wt%的O、不大于0.0050wt%的N以及余量的铁和不可避免的杂质组成,并且所述超高强度高韧性钢的非金属夹杂物A类、B类、C类和D类均不大于0.5级。
2.根据权利要求1所述的超高强度高韧性钢的生产方法,其特征在于,所述超高强度高韧性钢中C含量为0.43~0.46wt%、Si含量为0.19~0.32wt%、Mn含量为0.70~0.85wt%、Ni含量为0.54~0.68wt%、Cr含量为1.05~1.18wt%、Mo含量为0.95~1.08wt%、V含量为0.08~0.14wt%、Cu含量不大于0.15wt%、As含量不大于0.015wt%、Sn含量不大于0.008wt%并且Al含量不大于0.04wt%。
3.根据权利要求1所述的超高强度高韧性钢的生产方法,其特征在于,所述超高强度高韧性钢中的P含量不大于0.010wt%以及S含量不大于0.003wt%。
4.根据权利要求1所述的超高强度高韧性钢的生产方法,其特征在于,在所述LF精炼结束后,喂入CaSi线或Ca线进行夹杂物变形处理并静吹。
5.根据权利要求4所述的超高强度高韧性钢的生产方法,其特征在于,所述CaSi线的喂入量为0.4~0.6Kg/t钢。
6.根据权利要求4所述的超高强度高韧性钢的生产方法,其特征在于,所述Ca线的喂入量为0.10~0.15Kg/t钢。
7.根据权利要求1所述的超高强度高韧性钢的生产方法,其特征在于,所述连铸坯是直径为220~350mm的圆坯。
8.根据权利要求1所述的超高强度高韧性钢的生产方法,其特征在于,所述电炉冶炼步骤中采用60~70wt%的废钢以及30~40wt%的铁水或者生铁作为冶炼原料。
9.根据权利要求1所述的超高强度高韧性钢的生产方法,其特征在于,所述电弧炉为超高功率电弧炉。
10.一种超高强度高韧性钢,其特征在于,所述超高强度高韧性钢由权利要求1至9中任意一项所述的超高强度高韧性钢的生产方法制得。
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