[发明专利]锂电池组的隔离方法及隔离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂电池组，特别是一种锂电池组的隔离方法及隔离装置。

背景技术

目前锂离子电池在动力电池和储能电池领域都已经得到了广泛的应用，相应的成组技术也得到了很大的发展。目前在锂离子电池成组时，遇到技术上的问题较多。主要存在以下两个问题。

由于目前的锂离子电池生产工艺的限制，在化成结束后在电池的表面会残留多余的电解液，很难清理干净。在潮湿的环境下，由于电解液的吸水可能会导致电池的绝缘值变小。

在锂离子电池的日常使用时，电池存在呼吸的想象，也就是说电池的外形会在充放电的循环过程中发生鼓胀，由于电池壳体上方泄压阀的设计，一部分电解液也可能会从泄压阀的边缘渗出。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种有效隔离，安全性高，稳定可靠的锂电池组的隔离方法以及隔离装置。

为了达到上述目的，本发明所设计的锂电池组的隔离方法，是将数个单体电池组成电池模块，且数个单体电池之间通过隔板相互隔离，并在单体电池间留有间隙，再将安装入绝缘壳体内，并最终通过绝缘壳体固定到电源箱体内，同时在电池模块上设置绝缘检测单元和温度检测单元，随时检测绝缘状态和温度状态，并通过终端实时显示单体电池的绝缘状态和温度状态，若发现数据异常，则终端自动报警。

实现上述锂电池组的隔离方法的隔离装置，包括电源箱体、终端、单体电池，其特征是数个单体电池组成电池模块，所述的电池模块主要由绝缘下底托和绝缘上压板构成，绝缘下底托和绝缘上压板上均设有隔离筋，形成电池单体腔，在上下隔离筋之间设有预留间隙，且在单体电池的边缘均设有绝缘脚垫；所述的绝缘上压板上设有长圆形通孔，该通孔的位置与单体电池的泄压阀位置配合；所述的电池模块通过金属固定框固定在电源箱体内；数个电池模块排列组合在电源箱体内，组成电池阵列。

为了进一步的提高安全性，所述的通孔内设有绝缘检测单元和温度检测单元，所述的绝缘检测单元和温度检测单元与终端连接。

本发明所设计的锂电池组的隔离方法以及隔离装置，通过就单体电池组成电池模块，利用隔离筋将单体电池隔离，由于使用的为隔离筋而不是隔离板，使得单体电池之间存在一定的预留间隙，给单体电池预留了一定的变形空间，有效防止了电解液的溢出。同时该预留间隙还能成为电解液溢出槽，存储少量的电解液，进一步延长了电源的使用寿命。而在安全防范方面，使用了绝缘检测单元和温度检测单元，实时监测单体电池的工作状态，一旦出现危险情况马上反应在终端上，提醒用户安全使用电源。

附图说明

图1是本发明电池模块的结构示意图；

图2是本发明绝缘上压板结构示意图；

图3是本发明绝缘下底托结构示意图；

图4是本发明隔离装置的爆炸图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

本实施例描述的本发明所设计的锂电池组的隔离方法，是将数个单体电池1组成电池模块2，且数个单体电池1之间通过隔板相互隔离，并在单体电池1间留有间隙，再将安装入绝缘壳体内，并最终通过绝缘壳体固定到电源箱体3内，同时在电池模块2上设置绝缘检测单元和温度检测单元，随时检测绝缘状态和温度状态，并通过终端实时显示单体电池1的绝缘状态和温度状态，若发现数据异常，则终端自动报警。

如图1-4所示，实现上述锂电池组的隔离方法的隔离装置，包括电源箱体3、终端、单体电池1，数个单体电池1组成电池模块2，所述的电池模块2主要由绝缘下底托4和绝缘上压板5构成，绝缘下底托4和绝缘上压板5上均设有隔离筋6，形成电池单体腔，在上下隔离筋6之间设有预留间隙10，且在单体电池1的边缘均设有绝缘脚垫7；所述的绝缘上压板5上设有长圆形通孔8，该通孔8的位置与单体电池1的泄压阀位置配合；所述的电池模块2通过金属固定框9固定在电源箱体3内；数个电池模块2排列组合在电源箱体3内，组成电池阵列。所述的通孔8内设有绝缘检测单元和温度检测单元，所述的绝缘检测单元和温度检测单元与终端连接。