[发明专利]一种三头切槽刀片及装配该刀片的刀具

说明书

技术领域

本发明涉及金属切削刀具领域，特别是涉及一种对被切削材料施行切槽加工的刀具和一种可拆装地安装在该刀具前端的切槽刀片。

背景技术

在现有技术中，切槽加工使用最普遍的是长条状的双头切槽刀，这种切槽刀片安装于一体式或模块组合式刀体上，一般通过刀片本体的上下定位面与刀体前端夹持部位的相应支承面接触对齐来实现刀片的定位，刀片本体的上下定位面和刀体夹持部位相应支承面一般采用凹V形槽与凸V型筋相嵌合形式实现定位，利用对锁紧机构施力使夹持部位处的刀片与刀体均发生一定程度的变形，以使刀片和刀体紧密结合来实现稳固安装。

图1是现有技术的双头切槽刀片的右视图，图2是现有技术的双头切槽刀片的前视图，图3是现有技术的双头切槽刀片的俯视图。如图1、图2、图3所示，这种双头切槽刀片27设有V形槽28，双头切槽刀片27的V形槽28包括上V型槽28A和下V型槽28B，在双头切槽刀刀柄上则设有V型筋29，双头切槽刀刀柄的V型筋29包括上V型筋29A和下V型筋29B，双头切槽刀片27的上V型槽28A与双头切槽刀刀柄的上V型筋29A相配合，双头切槽刀片27的下V型槽28B与双头切槽刀刀柄的下V型筋29B相配合。

这种夹持结构，缺点有以下三个方面：其一，刀片或刀体（即刀柄）的上下V形槽或V型筋的垂直平分面若重合度不佳，会使得二者的装配精度下降，同时也会导致刀片存在刀片垂直面内的周向扭转，产生加工误差，如垂直度误差、位置度误差等，加工的尺寸精度难以保证；其二，如果刀片和刀体在轴向方向上没有设置凹槽或凸筋等锁紧结构或采取其他锁紧设计，刀片在轴向方向容易发生轴向窜动，对切削加工不利；其三，由于刀片或刀体加工精度以及刀具整体安装精度等问题，往往很难保证刀片装配到刀体上时其上下定位面接触良好，从而影响加工质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种三头切槽刀片及装配该刀片的刀具，能有效防止刀片在刀柄上发生轴向窜动，实现刀片和刀具安装座的紧密配合，消除刀片垂直面内周向扭转的风险，使得刀具在切削过程中能始终保持稳定的切削加工。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三头切槽刀片，包括刀片本体；所述刀片本体具有相对于刀片本体的中心向外突出的三个切削头部、位于刀片本体中央的连接部、以及切削头部与连接部之间的长条状过渡部；

所述三个切削头部分别设有断屑槽、切削刃和后刀面，且切削刃是由断屑槽与后刀面相交形成；所述切削刃包括处在切削头部的上表面的外侧沿的主切削刃和配置于主切削刃两侧的左、右侧刃；三个切削头部的各主切削刃的中点连线构成一个正三角形。

所述刀片本体设有贯通孔，该贯通孔位于刀片本体的中央，沿所述刀片本体的厚度方向贯通刀片本体的上表面与下表面。

所述过渡部的上表面设为对称的V型槽或V型筋，过渡部的下表面设为平面，且与所述切削头部和连接部的下表面共面；所述过渡部和所述连接部的侧面均与过渡部的下表面垂直。

所述连接部的外廓的内切圆半径记为R₁，其外接圆半径记为R₂，且R₁、R₂与所述刀片上表面的所述正三角形内切圆半径R的关系是：2/3R≤R₁≤R，R₂＜R。

所述三个切削头部的主切削刃的刃宽相等，记为W，且2.0mm≤W≤6.0mm。

所述刀片本体关于贯通孔的中心线M呈120°旋转对称。

一种刀具，包括刀柄、可拆装地安装在刀柄前端的三头切槽刀片以及夹紧螺钉、压板、压板螺钉、弹簧；所述刀柄前端设有安装所述三头切槽刀片的安装座；所述安装座包括一个支承底面、两支承侧面和一个刀片螺钉孔，支承底面是平面，两支承侧面上部是垂直于支承底面的小平面，支承侧面下部与支承底面的夹角为θ，其范围是：88°≤θ≤89.5°；所述三头切槽刀片的底面与安装座的底面相接触，所述三头切槽刀片的侧面与两支承侧面上部相接触；所述夹紧螺钉穿过三头切槽刀片的贯通孔与安装座的刀片螺钉孔相固定，所述压板通过压板螺钉固定在所述刀柄上，压板的一端压在所述三头切槽刀片上，压板的另一端通过弹簧与所述刀柄相抵靠。