[发明专利]卡片渐变珠光印制工艺

说明书

技术领域

本发明属于卡片印刷技术领域，具体涉及卡片渐变珠光印制工艺。

背景技术

目前卡产品日新月异，尤其是银行卡、高档VIP会员卡等发行量逐步增长。新颖、漂亮的外观能极大的增加卡片艺术性与观赏性，使产品具备极强的市场竞争力。通常，人们使用特殊丝印墨在卡片局部进行丝印从而达到局部图案闪亮的效果，但由于丝印只能表现单一基础色调（背景色），其他相对复杂图案颜色要由胶印或其他精度的印刷类型来印刷体现；并且，由于在丝印版网点位置丝印精度低（一般存在0.3毫米误差），丝印后再进行其他印刷时，无法进行精确的套印，这就使得原本需要闪亮或需要突出的位置在胶印后发生错位，即胶印、丝印套位不准，大大降低了卡片美观程度。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种卡片渐变珠光印制工艺，采用该工艺可以获得丝印特殊油墨图与配套胶印的渐变效果，增强卡片的丰富层次感、艺术性和观赏性。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：卡片渐变珠光印制工艺，包括以下步骤：

（1）丝印菲林制作：使用RIP软件对电子图像文件的凹印版类型网点进行加网处理，然后利用得到的图像生产菲林；

（2）丝印制版：利用步骤（1）得到的菲林，制作丝印印版；

（3）丝印印刷：利用步骤（2）得到的丝印印版在卡片印刷料上进行所需图像的丝印印刷；

（4）胶印制版：根据卡片表面图像要求制作胶印印版；

（5）胶印印刷：利用步骤（4）得到的胶印印版在步骤（3）得到的丝印后的卡片印刷料上进行所需图像的胶印印刷；

（6）装订：将以上步骤得到的卡片印刷料对位并点焊；

（7）排版和层压：将步骤（6）装订好的卡料与用于压光的钢板按要求整齐叠放在层压机上，对卡料进行压合，使卡料的各层粘合在一起；

（8）冲卡：使用冲卡机将步骤（7）得到的层压卡料进行冲切，得到标准大小的卡片。

进一步，步骤（1）中，加网处理的挂网线数为20-60线。优选为60线。

进一步，步骤（3）中，卡片印刷料采用PVC或PET材料。

进一步，步骤（6）中，装订时在卡片的正、反面印刷料上覆盖保护膜。

进一步，所述工艺还包括后道加工工序，后道加工工序包括烫印和/或凸字工序。

采用本发明提供的卡片渐变珠光印制工艺可以获得丝印特殊油墨图与配套胶印的渐变效果，所以即使丝印、胶印套位不准也不存在影响卡片美观程度的问题，这种创新工艺可使胶印后的卡片层次分明，增强卡片艺术性与观赏性，同时由于丝印渐变相对与满版丝印工艺更能节省丝印墨使用量（由于深色胶印颜色下，即使满版进行丝印油墨，丝印珠光效果也极为不明显，所以表面为胶印深色区域，颜色越深，底层丝印渐变油墨量越少。在不影响卡片美观程度的前提下，渐变丝印油墨总用量相比满版丝印油墨自然油墨量更少），能有效避免层压时散墨不良的现象。

附图说明

图1是本发明提供的卡片渐变珠光印制工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

如图1所示，本发明所提供的卡片渐变珠光印制工艺，包括：

（1）丝印菲林制作：使用RIP（光栅图像处理器）软件对电子图像文件的凹印版类型网点进行加网处理，然后利用得到的图像生产菲林；

（2）丝印制版：利用步骤（1）得到的菲林，制作丝印印版；

（3）丝印印刷：利用步骤（2）得到的丝印印版在整幅卡片印刷料上进行所需图像的丝印印刷；

（4）胶印制版：根据卡片表面图像要求制作胶印印版；

（5）胶印印刷：利用步骤（4）得到的胶印印版在步骤（3）得到的丝印后的卡片印刷料上进行所需图像的胶印印刷；

（6）装订：将以上步骤得到的卡片印刷料对位并点焊；

（7）排版和层压：按层压排版要求将步骤（6）装订好的大张卡料与用于压光的钢板叠放在层压机上，对大张卡料进行压合，使大张卡料的各层粘合在一起，得到卡片；

（8）冲卡：使用冲卡机将步骤（7）得到的层压卡料进行冲切，得到标准大小的卡片。

在具体的实施方式中，本发明的工艺可以还包括印前制作和卡片材料选用。印前制作包括卡片表面版面设计，PDF文件的制作与排版等。卡片材料主要包括卡片正、反面印刷料（可选用PVC或BET材料）以及保护膜，有的卡片还包括设在正、反面印刷料之间的中间料。